西门子模块代理商|一级代理
本变频器由微处理器控制,并采用具有现代*技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。因此,它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的,因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
1.2 特点
主要特性
¾ 易于安装,参数设置和调试 ¾ 易于调试 ¾ 牢固的EMC设计
¾ 可由IT(中性点不接地)电源供电 ¾ 对控制信号的响应是快速和可重复的
¾ 参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置 ¾ 电缆连接简便 ¾ 具有多个继电器输出
¾ 具有多个模拟量输出(0 – 20 mA)
¾ 6 个带隔离的数字输入,并可切换为 NPN/PNP 接线 ¾ 2 个模拟输入:
♦ AIN1:0 – 10 V, 0 – 20 mA 和 –10至 +10 V ♦ AIN2:0 – 10 V, 0 – 20 mA ¾ 2个模拟输入可以作为第7和第8个数字输入 ¾ BiCo(二进制互联连接)技术 ¾ 模块化设计,配置非常灵活
¾ 脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低 ¾ 详细的变频器状态信息和全面的信息功能
¾ 有多种可选件供用户选用:用于与 PC通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP-2)和用于进行
现场总线通讯的PROFIBUS 模块
¾ 用于水泵和风机控制时的特点:
♦ 电动机的分级控制
♦ 节能控制方式
♦ 手动/自动控制(手动操作/ 自动操作)
♦ 传动皮带故障的检测(对水泵无水空转的检测)
一、静态测试
1、测试整流柜电路
打开整流柜找到整流桥和直流电源的输出L+端和L-端,将万用表调到电阻X10 挡,红表棒接到L+,黑表棒分别测U1、V1、W1,应该有大约几十欧的阻值,且基本平衡。相反将黑表棒接到L+ 端,红表棒分别测U1、V1、W1,阻值都接近于无穷大。将红表棒或黑表棒接到L-端,重复以上步骤,应得到相反结果。如果出现以下结果,可以判定电路已出现异常。
1.1三相整流桥阻值不平衡,可以说明整流桥故障;
1.2红表棒接L+端或黑表棒接到L-端时,电阻无穷大,可以断定整流桥开路故障;
1.3红表棒接L-端或黑表棒接到L+端时,电阻接近于零,可以断定整流桥短路故障。
2、测试变频柜电路
打开变频柜,万用表调到电阻X10档,红表棒接到直流电源的输入L-端,黑表棒接到直流电源的输入L+端,阻值应从零开始逐渐增大后接近于无穷大。将红表棒接到L+端,黑表棒分别接U2、V2、W2 上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒接到L-端,重复以上步骤应得到相反结果,否则可确定电容器或IGBT模块故障
二、动态测试
在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前必须注意以下几点:
1、检查变频器各插接头是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况;
2、上电后观察PMU显示内容,是否报警告或故障并初步断定故障及原因,排除故障;
3、检查参数是否有变动,如果有变动将参数恢复到用户应用参数设置;
4、变频器使能,测试U2、V2、W2 三相输出电压值,如出现缺相、三相不平衡等情况则IGBT 模块或CUVC 驱动板等有故障,同时PMU 显示F025、F026或F027各相短路或接地故障。
西门子变频器
①用万用表(是用模拟表)的电阻1K档,黑表棒接变频器的直流端(-)极,用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。
②反过来将红表棒接变频器的直流端( )极,黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。否则,说明模块损坏。这时候不能盲目上电,特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电,以免造成更大的损失。
如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题,可以上电观察。
一、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。
第二、上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路,可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管,很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低,电源脉动冲击造成的。
第三、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4),敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常,一般属于接插件的问题,检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。
第四、上电后显示[-----](MM4),一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了,一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至,或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。
第五、上电后显示正常,一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样,一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题,需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电,不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏!这种问题的出现,一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的
应用自由口通信首先要把通信口定义为自由口模式,同时设置相应的通信波特率和上述通信格式。用户程序通过特殊存储器SMB30(对端口0)、SMB130(对端口1)控制通信口的工作模式。
CPU通信口工作在自由口模式时,通信口就不支持其他通信协议(比如PPI),此通信口不能再与编程软件Micro/WIN通信。CPU停止时,自由口不能工作,Micro/WIN就可以与CPU通信两台SMART用GET/PUT指令通信,用状态所图表监控双方接收到的数据。
为了同时监控两台plc状态图表,启动客户机的状态图表监控后,令该窗口浮动。
再打开一次编程软件,打开服务器的项目,启动状态图表监控后,令该窗口浮动。调节两个状态图表的位置,就可以同时监控两台PLC了(见下图,其背景是空白的Word页面)。监控的个字的值在不断增大。
累加器的瓶颈作用大的弊病是导致大量使用L和T指令,显著地增大了指令的条数。另一个问题是不能转换为梯形图的概率很大,别的plc一般是能相互转换的。 举两个例子,下面是S7-300/400的循环异或运算程序,用MW50保存异或值,LW28是循环次数计数器,LD24中是地址指针。一共16条指令,其中13条是将数据装载到累加器的L指令和将数据传送出累加器的T指令。 L 0 T MW 50 L P#60.0 T LD 24 L 5 BACK: T LW 28 L MW [LD 24] L MW 50 XOW T MW 50 L LD 24 L L#16 +D T LD 24 L LW 28 LOOP BACK 下面是S7-200的循环异或运算子程序(可转换为梯形图),一共8条指令,使用了一条MOVB指令。 LD SM0.0 MOVB 0, #异或结果 BTI #字节数B, #字节数I FOR #循环计数器, 1, #字节数I LD SM0.0 XORB *#地址指针, #异或结果 INCD #地址指针 NEXT 300/400的STL具有梯形图没有的某些功能,这并非它的优点。1200的梯形图可以实现所有的功能。 早期的CPU芯片的主频只有数MHz,存储空间也非常小。由于现在硬件的飞速发展,指令的指令速度和存储空间完全不用考虑,STL在这些方面的优点也毫无价值。厂家对编程语言应该考虑的是用户易于使用,简单方便,编写的程序简短,编程的效率高。STL显然不符合这些要求,因此被淘汰是必然趋势 |