西门子电源模块 中国授权代理商
SITOP 24 V 电源可用不间断直流电源 (DC UPS) （带电池模块）进行扩展，可以缓冲数小时的短时电源故障。因此，可以避免成本密集的停机时间和未定义的系统状态。此外，创新的 SITOP UPS1600 为诊断和系统集成提供了新的选件。它们提供全面的功能，通过 USB 或以太网/PROFINET 接口进行开放式通信，并完全集成在全集成自动化 (TIA) 中中。

功能采用冗余设计。可将I/O组态为常规可用性型和切换型。

输入电流微处理器处理器处理每条二进制指令执行时间约为50 ns，每条浮点数运行指令约为45Ons。384KB主存储器（相当于大约128K条指令)

与程序组件执行相关的大容量工作存储器为用户程序提供了充分的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡（大为8MB)也允许将可以项目(包括符号和注释)保存在CPU中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理

灵活的扩展

多达32个模块（4层结构)MPI/DP组合接口

集成的MPVDP接口多能同时建立16个与S7-300/400的连接或与编程器、PC和OP的连接。在这些连接中始终分别为PG和OP各保留一个连接

MPI可以通过“全局数据通讯”与多32个CPU组建简单的网络该接口可从MPI接口重新设置为DP接口

PROFIBUS DP接口

DP接口可用作DP主站或DP从站运行。在该接口上，PROFIBUS DP从站可在等时模式下运行﹒全面支持 PROFIBUS DPV1标准。这将增加DPV1标准从站在诊断和参数赋值能力的范围

以太网接口

CPU 315-2 PN/DP的第2个内置接口是一个基于以太网TCP/IP的PROFINET接口，带有双端交换机它支持下列协议:

S7通讯用于在SIMATIC控制器间进行数据通讯

通过STEP7进行编程、启动和诊断的PG/OP通讯

在这个网络拓扑中，中继器连接了网段1和网段2，由于中继器内部是隔离的，因而做为网段1来讲，中继器就是该网段的一个终端设备，因而在网段1中，应该将Profibus网线接在A1/B1上，同时网段1的终端电阻设置为“On"；而网段2与网段1类似，也需要将电缆连接在A2/B2上，同时终端电阻设置为“On"。

 西门子网络部件12M PROFIBUS中继器

由于在一个RS485物理网段中，只能够连接32个物理设备，但RS485 中继器本身也是一个特殊的DP从站设备，在网段1和网段2中，都分别占用一个物理位置（但不用分配站号），因而实际在这两个网段中都只能再连接31个DP主站/从站设备。

这些都是物理连接上的限制，在STEP7组态中，网段1和网段2都属于同一个逻辑网络。整个网络上从站的连接个数取决于DP主站的连接个数（包括RS485中继器、OLM等设备）。

中继器扩展的距离，假设1.5M bps的波特率时，通讯距离为200米，则网段1从远站到中继器网段1之间的距离为200米，而从中继器的网段2到远站还可以再扩展200米，这样整个网络的距离为400米。

SIMATIC NET OPC-Server用于与其它控制器以及CPU自带的I/O设备进行通讯

数据存储器PLC运行过程中需生成或调用中间结果数据(如输入/输出元件的状态数据、定时器、计数器的预置值和当前值等)和组态数据(输入输出组态、设置输入滤波、脉冲捕捉、输出表配置、定义存储区保持范围、横拟电位器设置、高速计数器配置、高速脉冲输出配置、通信组态等)，这类数据存放在工作数据存储器中，由于工作数据与组态数据不断变化，且不需要*保存，所以采用随机存取存储器RAM。RAM是一种高密度、低功耗的半导体存储器，可用锂电池作为备用电源，一旦断电就可通过锂电池供电，保持RAM中的内容

运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。4/O模块PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分(/O)完成的。V/O模块集成了PLC的/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。/O分为开关量输入(DI)，开关量输出(DO)，模拟量输入(Al)，模拟量输出

(1)单路脉冲输入的内部方向控制加/减计数。即只有一个脉冲输入端，通过高速计数器的控制字节的第3位来控制作加计数或者减计数。该位=1,加计数;该位=O，减计数。如图1所示内部方向控制的单路加/减计数

(2）单路脉冲输入的外部方向控制加/减计数。即有一个脉冲输入端，有一个方向控制端，方向输入信号等于1时，加计数;

方向输入信号等于0

时，减计数。如图2所示外部方向控制的单路加/减计数

1创建一个项目结构，项目就象一个文件夹，所有数据都以分层的结构存在于其中，任何时候你都可以使用。在创建一个项目之后，所有其他任务这个项目下执行

2组态一个站，组态一个站就是你要使用的可编程控制器，例如S7300、S7400等

3组态硬件，组态硬件就是在组态表中你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访问这些模板，地址一般不用修改由程序自动生成。模板的特性也可以用参数进行赋值

4组态网络和通讯连接，通讯的基础是预先组态网络，也就是要创建一个满足你的控制方案的子网，设置网络特性、设置网络连接特性以及任何联网的站所需要的连接。网络地址也是程序自动生成如果没有更改经验一定不要修改

我国的PLC产品的研制和生产经历了三个阶段:顺序控制器（1973 ~1979)———一位处理器为主的工业控制器（1979~1985)——8位微处理器为主的可编程序控制器（1985以后)。在对外开放政策的推动下，国外PLC产品大量进入我国市场，一部分随成套设备进口。如宝钢一、二期工程就引进了500多套，还有咸阳显象管厂、秦皇岛煤码头、汽车厂等。现在，PLC在国内的各行各业也有了极大的应用，技术含量也越来越高。

这种类型的RTU装置直接使用A/D转换元件对交流电量进行采集计算，*变送器之类的转换设备，但需要*的数字处理单元进行配合，以对采集到的数据进行分析、综合。它不仅可以反映电量的瞬时变化，而且可以进行谐波分析，计算频率，简单地实现电能量总加功能。它们多使用微型计算机(如8 X86等)配合多个单片机(如8051、8098等)、并加上大量的A/D转换电路，来实现开关量、模拟量的采集。

当前在数字技术得到充分发展和应用的情况下，交流采样方案是配网自动化的一个合理选择。它以数字电路为主，辅以少量的模拟电路，功能强大，扩充容易，**性较直流采样方案有较大提高，综合成本低。

2.2中低压配网自动化的应用特点

中低压配网自动化系统由主站、远方终端单元(RTU)、线路传感器、远方控制SF6或真空开关、通信电缆等五个部分组成。中低压配电网自动化的应用有自己不同的特点:

a)传统的变电站RTU在功能上偏重遥信、遥测，但中低压配电网的自动化对象(开关房、开闭所和配电房）数目繁多，开关操作频繁，更注重遥信、遥控功能。

b)中低压配电网的自动化对象遍布城市、农村等各种不同环境，被不同层次的用电管理人员(包括农村电工)所操作。更要求其具有安装灵活、易操作、免维护、抗恶劣环境等特点。

c)应用于中低压配电网的RTU，在功能上应具有模块化结构，在硬件上要越简单、越*越好。好是同一套简单硬件，只要简单进行一下设置，就可以满足不同场合、不同规模的要求。

由此可见，有必要开发新型的、不同于传统结构的RTU，以适合中低压配电网自动化的特点和需要。

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