烟气处理净化设备定义应该是烟尘开展净化处理所使用的各种各样处理设施所组成的系统软件。烟气处理由然料及其它燃料燃烧全过程所产生的粉尘，以及对于固态原材料粉碎、筛选和运输等机械设备全过程所产生的粉尘，除灰就是把这种颗粒从烟尘中提取出来再加以收集、回收处理全过程，烟气净化系统这个概念应该是烟尘开展净化处理所使用的各种各样处理设施所组成的系统软件。烟气净化系统选用完善加工工艺，即半干法脱硫 活性碳喷涌 布袋除尘器于一体的烟尘综合性解决方式。

1. 引 言

近些年，生活垃圾焚烧处理领域迅速发展，在我国垃圾焚烧发电经营规模日益提升，此外，其废气排放难题也受到了高度关注。在我国生活垃圾焚烧处理行业废气排放规范，现阶段大多采用国家标准——《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485），有一些新项目还需要同时符合欧盟国家2010 75/E规范，因此日常生活垃圾焚烧行业基本烟气处理加工工艺为“SNCR 半干法脱硫 活性炭过滤 干式 布袋式除尘器”。

但与此同时，有局部地区，比如上海市、河南省等地区，对生活垃圾焚烧处理领域给出了比现行标准国家标准和欧盟国家2010 75/E规范更加严格的废气排放规范。除此之外，有一些省份的重污染区域，因为空气污染排放总数的限定，其生活垃圾焚烧处理领域所采用的废气排放规范都比国家标准或是欧盟国家2010 75/E规范更加严格。

因而，近些年，部分项目在普通烟气处理加工工艺后累加湿式脱酸加工工艺或是SCR加工工艺或是“湿式 SCR”的组合工艺，使整个烟气净化系统的生产流程拉长、烟气净化设备占地总面积提升且项目投资提升，烟气余热回收的运行费用和厂用电率也均提升。因此，许多专家教授不断创新烟气余热回收的新技术、新技术应用，因此文中归纳了烟气处理新技术应用、新技术和也许以后发展的趋势。

2. 增湿—可调干法脱硫工艺规划

现阶段，在我国日常生活垃圾焚烧炉发电领域的常用烟气处理生产流程中，脱酸加工工艺一般以半干法脱硫加工工艺为主导，干式脱酸加工工艺多做为半干法脱硫脱酸工艺技术填补，在半干法脱硫加工工艺必须维修或是半干法脱硫加工工艺独立解决却难以合格的情形下，分阶段应用。所以目前欧洲地区等地区一部分生活垃圾焚烧处理工厂的脱酸加工工艺却用干式脱酸加工工艺为主导，比如“增湿—可调”干式等新兴干法脱硫加工工艺。

“增湿—可调”干法工艺和基本干式脱酸加工工艺大的不同，关键主要有两个：

（1）相比半干法脱硫脱酸和湿式脱酸加工工艺，基本干式脱酸效率不高，熟石灰使用量大。而该新式干法工艺增设了循环系统灰系统软件，即布袋式除尘器所产生的一部分灰渣被单螺杆切换阀运输回干式反应釜，促使无法与硫化氢气体反应碳酸钠粉末状又被运输回干式反应釜，组成氢氧化钙的大占比循环（循环系统灰系统软件），以确保干式反应釜内，碳酸钠粉末状处在过多情况，提升氢氧化钙的使用率，提升干式全面的脱酸高效率。除此之外，在单螺杆切换阀顶端装有加湿喷嘴，喷头中加入适量水，能使循环系统灰的表面形成一层收缩水，收缩水的建立能够有效推动硫化氢气体与灰中残留酸性物质反应，提升脱酸高效率。此制造过程中，循环系统添加水量可以根据循环系统灰的量相对应调节。

（2）此新式干试脱酸反应釜底端配有“滚筒”电机转子，电机转子内设有耐高温耐磨损圆球。当循环系统灰与新鲜的喷到的石灰一起进到干式反应罐时，**到此电机转子中，在伴随着滚桶匀称旋转的过程当中，它与圆球不断撞击，能够巨大程度上防止滚桶底端灰份的结团沉积。

因此，此加工工艺烟气脱硫反应工作效率高，氢氧化钙的使用量少，不用工艺用水，使用成本低，与此同时，本加工工艺都不造成污水，烟尘环境湿度基本上减轻，不很容易出现烟筒冒“冒烟”问题。假如后面制造过程中带有SCR，气体温度高而湿度低也更有利于后面中/超低温SCR系统内运作，有利于降低SCR全面的能源消耗。

在日常垃圾焚烧行业，选用“增湿—可调”干式做为脱硫技术的烟气余热回收步骤为：烟尘从锅炉节能器出入口立即通过急冷塔，将气体温度下降到160℃下列，才能进入干式反应罐。与此同时，活性碳和消石灰粉末还在合适的部位被喷到干式反应罐内，与进到干式反应罐的烟尘反映。干式反应罐出入口的废气进到布袋式除尘器，经风机引进烟筒排出进到空气。可以根据废气排放规范，在布袋式除尘器和离心风机中间加设SCR系统软件，进一步提高全部烟气净化系统的脱硝效率。

3. “双布袋子”工艺规划

现阶段，在我国日常生活垃圾焚烧炉发电领域的常用烟气处理生产流程中，仅设定一级布袋式除尘器。而近些年，选用二级布袋子的“双布袋子”加工工艺早已不断涌现，具体生产流程为：“干式脱酸 一级布袋除尘器 SCR烟气脱硝 锅炉节能器 干式脱酸 活性碳喷涌 二级布袋除尘器”。和基本加工工艺对比，此加工工艺能直接解决持续高温烟尘，而且选用干法脱硫技术性，而非传统加工工艺所使用的干法脱硫技术性，因此此加工工艺烟气脱硫不用工艺水参与其中，烟气脱硫过程的气体温度不用被大幅度减少。有利于后面常压SCR工艺技术完成。

因此，本制造过程中，不用在SCR加工工艺前面设定SGH蒸汽加热器，只靠烟尘自身环境温度就可以确保常压SCR技术的发展。而基本制造过程中，因为SCR加工工艺安装在半干法脱硫加工工艺后，乃至湿法后，因此应设置SGH蒸汽加热器来加温SCR反应釜进口气体温度，以适应超低温/常压SCR催化剂的使用需求。

除此之外，本技术选用干法脱硫技术性，因此在烟尘加工过程中烟气的水分含量减轻，烟尘通过烟筒排放到时，不会产生“冒烟”难题，全部解决生产流程中不会产生附加必须处理污水。但“双布袋子”系统软件比传统工艺的占地总面积大，烟气系统的空气阻力也非常大，也会增加风机的运行费用。“双布袋子”生产流程中，假如协作上述“增湿—可调干法脱硫”加工工艺，则可以完成日常生活垃圾焚烧行业烟气的超净排放。

在国外，“双布袋子”加工工艺已经在具体施工中得到运用，比如西班牙Delfzijl日常生活垃圾处理站。在中国，危险废物焚烧处理行业里已有新中式体量的“双布袋子”加工工艺在运转，其分析表明，在危险废物焚烧处理领域，通过“双布袋子”系统后，废气里的二噁英的含量可以控制在0.07 ng−TEQ/Nm3 上下，比仅选用一级布袋式除尘器时，对二噁英的污泥负荷提升了14%上下。这是因为绝大多数二噁英被附着在活性碳、灰渣等细颗粒物中，因此能被布袋式除尘器捕捉清除。由此可见，“双布袋子”系统高度关注的二噁英的好去处率比基本加工工艺更高一些。

4. 陶瓷管同歩烟气脱硝/烟气脱硫工艺规划

陶瓷管除尘设备与布袋式除尘器等其他除灰加工工艺对比，耐热、耐腐蚀性强，不不耐用损，坚固耐用，因此陶瓷管除灰加工工艺早已日益完善。随着，一些以陶瓷管除灰为核心的协作烟气脱硝/脱硫技术慢慢不断涌现。

在陶瓷管同歩烟气脱硝/除灰层面，持续高温复合陶瓷过滤筒与烟气脱硝一体化的加工工艺早已面世。此加工工艺的关键在于表面附加有催化剂的陶瓷管。陶瓷管能通过过滤原理完成除灰效果。此外，苏打被喷到烟尘中，当废气根据陶瓷管时，过滤筒可以作为脱硝剂和氮氧化合物反应场地，在粘在陶瓷管表层的催化机理下，小苏打和氮氧化合物快速反应，形成N2，以此来实现烟气脱硝和降尘作用的一体化。

粘在陶瓷管表层的催化剂的成分功效与SCR反应釜的金属催化剂相近，主要是以钒钛系金属催化剂和锰铁系金属催化剂为主导，不一样管理体系催化剂的可用环境温度不一样。在生活垃圾焚烧行业，充分考虑蒸汽锅炉出口温度和厂区传热发电效率，以及各种催化剂的脱硝效率，多采用常压金属催化剂做为陶瓷管表面附着金属催化剂，其佳应用温度在160~225℃，高使用温度为250℃。

因为常压金属催化剂高效率比较高，因而能将持续高温复合陶瓷过滤筒能与干式脱酸加工工艺搭配使用，以适应生活垃圾焚烧处理行业烟气余热回收要求。实际生产流程为：锅炉节能器出入口烟尘通过干式反应罐烟气脱硫后，再与脱硝剂、活性碳一起进到附带催化剂的持续高温复合型过滤筒中。技术和干式的联合使用，促使烟尘避免发生“冒烟”难题，而且不用对烟尘开展减温，因而和生活垃圾焚烧行业常规干法脱硫对比，既不用冷却循环水，又能够有效提升热量使用率，具备节水节能的优点。

但是，要实现酸碱性污染物达到环保标准，干式需要用到通过碾磨后碳酸氢纳粉末状做为中合实验试剂，它的价格高过半干法脱硫所使用的石灰粉。此外，当使用钒基金属催化剂时，不但可以成效氮氧化合物氮化合物去除，还能促进二噁英和氧的反映，促使二噁英被分解成 、、CO2、H2O、HCl 等无毒性化学物质排出来。其对于二噁英的分解作用，与SCR加工工艺清除一部分二噁英的基本原理类似。

传统式布袋式除尘器大多采用φ160*6000mm的除尘布袋；所以目前完善的产品化瓷器过滤管尺寸多见φ150*3000mm，乃至较短，但是其机器设备的总体高度和传统式袋式除尘器相对高度类似。瓷器过滤管和袋式除尘器过滤风速基本一致，因此，在同样的过虑排风量时，瓷器过滤管除尘器的占地面积约为传统袋式除尘器2倍。即便充分考虑SCR脱硝设备的占地面积，除灰和烟气脱硝复合陶瓷过滤筒一体化武器装备占地总面积仍比“布袋式除尘器 SCR”大。

现阶段，此处理工艺在中国焦化厂等领域有已经建成的具体建筑项目，但日常生活垃圾焚烧炉发电领域，选用此工艺技术具体工程施工流程鲜有报道，因此，它在生活垃圾焚烧应用领域性能和可靠性还有待研究与工程实践的检测。