一、产品特点及应用。
JR9325是一种低粘度、粘性凝胶状、透明的双组分成型有机硅密封胶,可在室温下固化或加热固化,具有温度越高,固化速度越快的特点。本产品在固化反应中不产生任何副产品,可应用于Poly-carbonate等材料和金属表面。适用于电子配件的绝缘。防水和固定。完全符合欧盟ROHS指令的要求。
二、典型用途。
-精密电子元件。
-模块电源和线路板的灌封保护,对透明度和恢复要求较高。
三、固化前后技术参数:
性能指标 | A组分 | B组分 | 性能指标 | 混合后 | ||
固化前 | 外观 | 无色透明流体 | 无色透明流体 | 固 化 后 | 硬度(邵氏A) | 25±2 |
粘度(cps) | 2800±100 | 1450±150 | 导 热 系 数 [W(m·K)] | ≥0.35 | ||
操 作 性 能 | A组分:B组分(重量比) | 1:1 | 介 电 强 度(kV/mm) | ≥24.6 | ||
混合后黏度 (cps) | 1500±400 | 介 电 常 数(1.2MHz) | 3.0~3.3 | |||
可操作时间 (hr) | 0.5-1 | 体积电阻率(Ω·cm) | ≥1.0×1016 | |||
固化时间 (hr,室温) | 3-4 | 线膨胀系数 [m/(m·K)] | ≤2.2×10-4 | |||
固化时间 (min,80℃) | 20 | 阻燃性能 | 94-V1 |
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺:
1.混合前,首先在各自的容器中充分搅拌A组分和B组分。
2.混合时,应遵守A组分:B组分=1:1的重量比。
3.使用JR9325时,可根据需要脱泡。将A.B混合液搅拌均匀,放入真空容器中,在-0.08MPa下脱泡5分钟。
4.固化时间应保持在固化前后技术参数表中给出的温度以上。如果应用厚度较厚,固化时间可能会超过。室温或加热固化。胶水的固化速度受固化温度的影响,冬季需要很长时间才能固化。建议加热固化,在80~100℃下固化20分钟,在室温下固化一般需要8小时左右。
!!!以下物质可能会阻碍本产品的固化或未固化。因此,建议在简单的实验验证后使用,必要时清洁应用部位。
缩合型硅酮不完全固化。
固化环氧树脂(amine)。
白蜡焊接处理(solderflux)
五、注意事项:
1.胶料应密封存放。混合胶料应一次用完,以免造成浪费。
2.本品属非危险品,但不入口和眼。
3.在储存一段时间后,胶水可能会分层。在不影响性能的情况下,请搅拌均匀。
4.胶液接触以下化学物质会使9325不固化:
1)含有机锡的有机锡化合物和硅橡胶。
2)硫化物和含硫橡胶等材料。
3)胺类化合物及含胺材料。
在使用过程中,应注意避免接触上述物质。
六、包装规格:
JR925:50kg/套。(A组分25kg+B组分25kg)
储存和运输:
1.本产品储存期为1年(25℃以下)。
2.这类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3.超过保质期的产品在使用前应确认是否有异常。