切削油在机械加工制造中广泛应用，关键具有制冷、润化、清理、防锈处理等功效。切削油可以分为油基切削液和水基切削液两类。伴随着机械加工制造自动化技术进度的发展趋势，难燃性水基切削液的用量逐步增加。据调查，现阶段油基切削液的用量占总数的23%，水基切削液占77%。水基切削液污水归属于含油废水，有机化合物浓度高，在通过物理化学方法预备处理后，仍需要很多稀释液后才可以开展生物处理，造成解决成本太高。污水中所含的表活剂、添加剂等加上化学物质耐化学性高，对生物活力还有一定的干扰作用，造成了水基切削液污水不容易溶解。而且切削油中的一些加上化学物质毒副作用大，有致癌物质，如没经溶解立即排进水质，可能严重危害水质安全性。

水基切削液的污水处理可以分为物理法、氧化处理、生物处理、点燃解决四大类。

1) 物理法：主要目的是使切削油里的悬浊物(指粒子直径在10μm以上切削、磨屑粉末、油粒子等)与溶液剥离。其方法有以下之三种：①使用悬浊物与水的比重差沉降分离及蜉蝣分离出来。②运用过滤材料的过虑分离出来。③运用离心式装置离心法。

2) 氧化处理：其应该是在物理中没被分开的细小悬浊颗粒或胶体溶液状颗粒(颗粒判断力为0.01~10μm物质)开展处理对污水中有害物质用氧化处理使其变成没害化学物质，有以下四种办法：①运用无机物系助凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝土等)，或有机化学系助凝剂(絮凝剂)等促使细小颗粒、胶体粒子这类物质聚集的凝聚法。②运用氧、活性氧什么的氧化物或电溶解化学反应处理污水中有害物质的氧化还原法。③运用活性炭这类的活性固态使污水中有害物质被附着在固态表层来达到解决目的吸附法。④运用离子交换柱使污水中正离子系有害物质开展离子交换法来达到解决目的离子交换。

3) 生物处理：生物处理的目的在于对用物理学、氧化处理都不容易去掉的污水中有机化合物(比如有机胺，非离子系表面活性剂，聚醚多元醇等)予以处理，其标志性的方式备至菌淤渣法及洒水氧化塔法。加菌淤渣法有将加菌淤渣(生物繁殖体)与污水混和开展换气，运用微生物降解解决污水中有害物(有机化合物)。洒水氧化塔法有当污水穿过被微生物菌种覆盖过滤材料添充床(氧化塔)表面时，运用微生物降解解决污水中有机化合物。