JR-640是一种双组分液态缩合型硅胶,固化后具有高抗撕抗拉性,缩水率低,做出的模具耐用、不变形。
产品特性:
1、双组分:硅胶+固化剂,操作简单
2、耐高温耐酸碱、收缩率低
3、高抗撕抗拉,翻模次数多
4、流动性好,适合用于灌注模
产品参数:
型号 | 640# |
颜色 | 白色 |
粘度 (CS) | 25000±2000 |
比重( g/cm 3 ) | 1.12 |
硬度 (A°) | 40±2 |
抗拉伸强度 | 3.5 |
抗撕裂强度 (kgf /cm2 ) | 21 |
伸长率(%) | 310 |
线收缩率(%) | ≤0.3 |
固化剂添加比例(%) | 3% |
操作时间( mins ) | 30 |
固化时间( hours ) | 4-8 |
固化剂添加量:
1、固化剂的添加量在2-5%,气温在25℃左右可以按100:2、100:3添加固化剂;当地气温为10℃左右时,固化剂添加量少于100:5(即固化剂添加5%);当地气温为-5℃左右,硅胶与固化剂不发生反应,不会固化;当地气温在38-45℃,固化剂添加量为100:1。
2、硅胶添加固化剂后,30分钟内硅胶仍可以流动,需要4-8小时模具方可完全固化;一般建议将模具放置24小时后再使用,此时模具各方面性能比较稳定,效果会更好。
操作工艺:
1、将硅胶和固化剂各自搅拌均匀后,按照2-5%的比例往硅胶里添加固化剂,混合搅拌均匀。
2、搅拌均匀后的胶体放入真空机内,在0.08Mpa的气压下抽真空3-5分钟,不要超过十分钟。
3、抽完真空后的硅胶缓慢倒入模框中,等待4-8小时固化后取出模具,放置24小时后再使用
包装:
本产品采用胶桶/铁桶(内置塑胶袋)、工业桶包装。
胶桶/铁桶:20、25kg
工业桶:200kg