玻璃钢除臭生物滤池：

源头减排

将源头减排工艺与末端末端管理技术，即全过程除臭技术和生物滤池法等末端生物法除臭技术同时应用于污水处理厂。全过程除臭技术降低了入口污水中恶臭污染物的浓度，在预处理段由于起泡等机械力的作用直接排入空气的恶臭污染物量显着减少，恶臭气体的收集和运输成本、末端处理气体量和处理负荷降低。生物滤池等末端生物法除臭技术可以进一步降低污水处理厂附近环境中的恶臭气体污染物浓度，使污水处理厂中的恶臭污染对环境的影响小化。

封闭处理

将更多具有良好分离性能的封闭化学分离装置用于污水处理厂的分离过程，而不是具有开放分离功能的结构。举例来说，封闭式沸腾床分离器和形状聚代替曝气沉砂池，密闭式旋流分离器和沸腾床分离器代替污泥浓缩池，分离中的恶臭气体通过分离装置与管道直接连接进入末端恶臭气体生物法处理装置，减少盖子的工作量，降低除臭成本。

工艺组合

末端除臭设备仍以化学洗涤除臭、离子除臭和生物滤池除臭为主，但需改进填料、布气、布水方向的设计和喷淋液的组成/方式，以提高生物法除臭反应器的除臭能力、运行稳定性和抗冲击负荷能力。当臭气中的臭气污染物具有难降解有机物浓度高的特点时，可以采用臭氧氧化、等离子等技术预处理臭气污染物，使其更容易被生物降解。

恶臭净化效率高、使用寿命长。有机填料：为竹炭构成，有机填料是为了给提微生物供赖以生存的底料，包括碳源、营养、微量元素等。这样可以确保在生物滤床上形成数量庞大的、体系完整的微生物群落，使得恶臭气体这一特殊的、成分复杂的污染物质在经过滤床时得以有效地净化。

在系统启动的时候，整个滤床压降不超过0.80KPa。复合填料寿命为6年以上。生物除臭箱设备所用菌种：一般认为，生物洗涤过滤工艺处理废气用的微生物可分为自养型与异养型两类。自养菌可在无有机碳源和氮源的条件下，由硫化氢、硫和铁离子的氧化获得能量，适合于无机恶臭气体物的转化，降解氨的硝化菌和降解硫化氢的嗜硫菌等为其代表；

生物除臭箱设备是利用细菌的生化反应 来处理含硫、含氮废气，有机废气。在整个运行过程中，生物除臭箱设备的净化效率受微生物的活性影响很大。细菌训化完成以后，微生物的活性受温度、PH值、湿度等条件限制。为了更高效节能的处理好废气，生物除臭箱设备的性能需要从生产制造抓起。

玻璃钢除臭生物滤池：

废气排放浓度低、成分复杂、监测困难、治理困难。对恶臭气体的治理，国外早在20世纪50年代末就开始了，积累了丰富的理论知识和实践经验。20世纪80年代，我国开展了恶臭气体污染调查、检验及标准等方面的研究，20世纪90年代才有了深入的研究。

臭气是通过物理、化学、生物等作用对臭气进行处理的一种方法，改变其物质结构，消除恶臭。传统恶臭气体的常用处理方法有燃烧、氧化、吸收、吸附、中和法、生物法等。

生物学除臭是利用生物方法，利用生物废气处理技术，通过专门培养在生物滤池内的生物填料上的微生物膜除臭技术。

如果有毒、有害、有臭味的废气含有气、液、固三种混合物，通过收集管道进入本系统，通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜，净化和降解废气中的污染物。

这种生物膜一方面利用废气中的污染物进行生长繁殖，另一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解，降解成简单的无机物，诸如CO2、H2O、H2SO4、HNO3等无毒、无害的无机物，从而达到除臭的目的。

预洗池。它的作用是将臭气中的大颗粒尘埃洗去，同时通过喷淋法除去恶臭气体中可溶于水的成分，并使臭气变得潮湿。预洗池分为进水、填料层和喷淋层。下一层为进气层，布气层内设有支撑钢架，用于搭承有机玻璃钢隔栅。在隔离板上的是填料层，在上面是喷淋层。洒水器均匀有力地进行洒水，可以除去气体中的固体污染物，调节空气的湿度和温度。作为一种有效的缓冲器，预洗池可以减少高污染负荷。

生物过滤器。生物过滤器分为布气、填充层、喷淋层。下一层是气集集滤下水，兼集气功能。所述的气体输送层有支架和钢架，用于搭设有机玻璃钢隔栅。在隔离板上的是填料层，在上面是喷淋层。通过有效地冲刷生物膜和填料表面的微生物代谢产物，保持填料内部清新，保证微生物良好的生存空间。在过滤器的底部设置排水系统。过滤装置顶部设置有喷淋系统，可根据需要适时喷淋填料，确保微生物具有合适的工作环境。

依据所填埋的微生物适宜的工作环境温度，设置保温及加热系统，安装于循环水箱中，对循环水进行加热，使滤池内的温度保持在微生物正常生长温度范围内。滤池箱外壁包裹保温层，加玻璃钢装饰板。

作为生物除臭系统的核心，用于臭气处理的微生物是其核心，其去除效果的好坏直接影响其去除效果。生物除臭装置中所用的填料，可吸附大量的微生物(真菌、细菌)，其性质主要是化能自养菌和甲基营养菌，经技术分离后，鉴定认为起除臭作用的微生物种类很多，即由细菌、真菌、藻类、原生动物构成的菌胶团属复合脱臭菌群。