废气催化燃烧理论是近些年发展起来一项新式环保节能、美化环境的技术。该方法以金属催化剂做为反映物质，在催化机理下，有机废气里的有害物质发生氧化反应成二氧化碳和水等没害化学物质；另外释放大量的热量。因为金属催化剂具备活力高、可选择性强和可靠性好要特性，因此可大幅度降低反应能源消耗。现阶段，该方法在工业生产中的应用早已十分普遍。可是，对于一些特定行业所产生的硫含量、氮氧化合物等具有危害气体解决依然存在一些问题：如果需要耗费大量能源（一般需300°C~400°C持续高温）、项目投资成本较高及其二次污染比较严重等诸多问题并未处理等。本文将针对该状况明确提出一种运用废气催化燃烧法解决化工废气的办法和设备设计原则展开讨论。

1.简述：

1.1 化工废气的源头与伤害 石油化学工业的高速发展对环境的影响日益比较严重，20个世纪50年代开始全球石油产量已占全球一次能源总数的60%之上。1960年至今全球共出现约100万次数重大安全事故，197所发生的"三里岛事情"使原油泄漏到中国太平洋造成极大的灾祸；20世际90年代开始全世界历年因空气中二氧化氮的温度过高所引起的雾霾面积超过2000平方千米，"臭氧空洞"难题愈来愈造成广泛的关注...据调查平均每年大约是30多万吨vocs排放到空气中产生雾霾或者直接排进深海造成水体污染；而全国有近10亿人生存在受到污染的空气中的，并得到很大影响.因而怎样正确操纵消耗量已成为当下生态环境保护工作的重中之重之一。

1.2 环境 近些年来化工石油业的迅速发展及其尾气排放的大幅增加给生态环境保护导致了很严重的毁灭性危害。为了减少污染物排放量及改进生态环境大家给出了很多治理方案但是都没什么进展且投资大成本相对高因此阻碍了其全面推广。为了能有效解决生态环境问题大家把眼光转向了绿色制造的布即选用绿色环保的清洁生产技术替代原先的落伍生产制造从而达到节能降耗的效果以此来实现低碳生产。

1.3 目地 本通过对比有关成效联系实际实践经验致力于建立一套适宜中国国情的化工厂有机废气（vocs）的处理方法以及机械设备设计标准和方式。

rto废气焚烧炉采用的是化学氧化燃烧方式，将工业废气在缺氧状态中进行无氧运动溶解解决，然后通过换热器对反映后气体加热净化处理。rto垃圾焚烧炉是一种环保节能、低污染的废气治理设备。其具有体型小、效率高、低噪等优点，并且使用方便维修方便。

基本原理：

1、预备处理-石英砂过滤器。

2、加热段-洗涤塔。

3、主焚烧处理段。

4、尾气处理段。

5、烟筒（可选装）。

工作内容：

1、含尘气体经除尘设备再进入加热段；

2、加热段温度超过850°C时，由风机送进主焚烧处理段；

3、当温度超过900°C的时候开始会产生大量的冒烟还伴有呛鼻味道；

4、待光度达500~600mgnm3上下时终止升温，这时可听到砰砰声传来且有少许火花迸溅；

5、当温度下降到800 °c 上下时再次进入气体燃烧使火苗稳定燃烧至1100 °C 时终止燃烧全过程并维持一段时间直到完成一个周期时间（约20min）；

6、冷却系统自动运行减温设备对锅炉本体和二次风开展减温。

性能参数和特点：

1、进排风量为m3h-1200m3h可调式。

2、燃料油为天燃气或是压缩天然气或液化气等可燃性物质。

3、清渣量≤10mm。

4、排放浓度可以达到100mgnm3，同时符合环保规定。

5、占地面积约为5×15 m2。

6、运作成本低。

7、操作方便 安全系数高。

8、安装操作方便。

9、坚固耐用。

10、生产效率高。

11、投资成本较低。

12、适应性强。

主要用途：
适用化工制造行业生产中所形成的vocs废气整治。