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阀体的加工

  阀体的材料毛坯一般采用锻件或铸件。锻件首先应进行固溶处理，其目的是消除加工应力，使材料结晶组织中的碳化物溶解呈奥氏体组织。固溶处理后材料硬度低，适合一般的机械加工。阀体的加工主要是阀体内孔的加工，其工艺方案需要根据精度要求、毛坯状况、工件材质、设备条件等因素制订。通常阀体孔有以下工艺方案：

  1)钻——扩——镗——————研;

  2)钻——扩——镗——铰—研;

  3)钻——镗———铰——研(珩);

  4)扩——镗——镗——铰——研(珩);

  5)钻——刚性镗铰—研(珩);

  6)钻——刚性镗铰——金刚石铰;

  7)扩——刚性镗铰——金刚石铰;

  8)钻——扩一铰——珩——金刚石铰;

  9)钻——扩一镗——铰—刚性镗铰——金刚石铰;

  10)扩——镗——镗——铰——金刚石铰。

  下面以两种工艺方案为例进行说明。

  1.扩——镗—镗—铰—研(珩)

  这种工艺方案适用范围较广，适合于阀孔尺寸较大的阀体加工。扩一镗—镗—铰工序可在加工中心上一次完成。使用双刃扩孔钻可起到找直阀孔的作用，粗、精镗的加工量越来越小，起进一步减小表面粗糙度值和提高直线度的作用，铰孔主要起确定尺寸的作用。通过上述工序加工，孔的尺寸精度可达到0.003～0.005mm，表面粗糙度值达Ra0.4~0.8μm，*后通过研磨或珩磨达到阀孔的技术要求。

  2.扩——刚性镗铰—金刚石铰

  阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺进行半精加工，然后用金刚石铰刀铰削。其基本特点是适用于长径比较大的孔，其稳定性好，并且刚性镗铰刀前后带导向，保证了工件的直线度要求，再加上内冷却排屑，大大改善了加工条件，保证了表面粗糙度要求。镗铰后表面粗糙度值达到Ra0.8～1.6μm，几何精度高于0.005mm，工件尺寸可达到6级精度。金刚石铰刀的切削原理，类似于珩磨和研磨，也是采用磨料微刃切削，但对上道工序要求较高。因此，将金刚石铰与刚性镗铰配合使用，既可保证较高的加工精度，又能提高生产率。

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