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玻璃钢垃圾处理站除臭设备 安全设施合理
2023-10-31 04:24  浏览:6
玻璃钢垃圾处理站除臭设备    安全设施合理

玻璃钢垃圾处理站除臭设备:

生物滤池除臭工艺中,滤料池的 p H 值之所以会下降,是因为滤料池中采用喷淋液循环的运行方式,使微生物的副产品或降解产物呈现酸性。可适当采取持 续跟踪喷淋液的 p H 值、定期更换喷淋液的改良措施。

生物滤池除臭工艺的设计与应用

在整个污泥发酵项目中,当生物滤池除臭系统运转时,若生物滤池管理不善,将会使 pH 值的调节滞后时间过长,造成的负面影响极大,既破坏了微生物的新陈代谢能力,也使系统的运行受到阻碍。滤料的种类、滤料的含湿量比例、滤料层的厚度、生物滤池停留的时间、滤料池 pH 值都是影响生物滤池除臭工艺的因素,因此对于生物滤池除臭工艺的设计,应当懂得多角度考量。

控制滤池的 pH 值及滤料的含湿量

运用生物滤池除臭工艺时,为保持滤层中微生物的正常生长、繁殖及新陈代谢,滤池的 pH 值应维持在 7.0 ~ 8.0。生物滤池除臭过程中,滤料的含湿量一般合理地保持在 40% ~ 60%。控制好滤料的含湿量好处很多,不仅有利于微生物和滤料之间的传质,还有助于微生物的新陈代谢。

由于AO生物处理工艺采用生物接触氧化池,其填料的容积负荷相对较低,微生物处于自身氧化阶段,所以污泥产量较少。此外,生物接触氧化池产生的污泥含水率远低于活性污泥池产生的污泥含水率。因此,污水经过RCYTH系列污水处理设备后产生的污泥量很少,通常只需90天左右即可排出污泥。

除常规的鼓风机消声措施(如隔振垫和消声器等)外。),鼓风机房内壁安装新型吸声材料,使设备运行时的噪声低于50分贝,减少对周围环境的影响。

设有土壤除臭措施,利用钢筋混凝土池体的上部空间设置改良的土壤和空气分布管。当恶臭成分通过土层溶解在土壤所含的水中,然后由于土壤的表面吸附和化学反应转移到土壤中,后被其中的微生物分解,达到除臭的目的。

生活污泥发酵工程中,臭气产生的根源是局部厌氧现象及大分子有机物在降解过程的中间产物积累,发酵翻堆不及时、发酵的鼓风量不足等皆会导致局部厌氧现象。氨基酸脱羧作用产生的致臭胺类,以及不降解有机物在发酵高温期内直接作用的挥发性脂肪酸,这些都是生活污泥发酵臭气的重要组成成分。

玻璃钢垃圾处理站除臭设备:

全自动电气控制系统和设备损坏报警系统设备可靠性好,平时一般不需要专人管理,只需要每月或每季度进行维修和保养。

污水格栅拦截大颗粒污物后流入调节池,调节池采用曝气式,平衡水质水量,通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后设置缺氧池,采用两级生物接触氧化进行好氧处理。生物接触氧化是处理过程的重要组成部分,其中大量的有机物被细菌好氧降解。采用多级分段接触氧化,形成逐级负荷递减系统,使接触氧化在去除率、耐冲击性和出水水质方面更具优势和可靠性。

生物氧化出水经过滤消毒后,可完成深度处理水的回用。

为满足排放要求,处理工艺采用A/O工艺,即以生化A/O工艺为主的二级处理工艺,即缺氧-好氧污水处理工艺。该工艺具有适应性强、耐冲击、容积负荷高、无污泥膨胀、污泥排放量少、脱氮效果好等特点,特别适用于中小型污水处理站。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成,在去除有机物的同时能达到良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是在除碳工艺的前端设置反硝化池,即首先将污水引入缺氧池,回流污泥中的反硝化细菌利用原污的有机物作为碳源,将回流混合液中的大量硝态氮(NO—x-N)还原为N:,从而达到反硝化的目的;然后污水进入好氧池,大部分有机物在这里被消化降解。好氧池后设置二沉池,部分沉淀污泥回流至缺氧池,提供充足的微生物。同时,好氧池中的混合液回流到缺氧池,保证缺氧池有足够的处理工艺。

生活污水处理的主要特点是可生化性好,氮磷含量高,生化法是主要的处理方法。污水通过污水管网收集到化粪池,化粪池在清洗当晚达到相应的排放标准后排放。生活污水处理技术——过滤生化法,利用特殊的结构载体,使好氧、厌氧、兼氧过程在一个处理系统中反复发生,从而有效降低污水中的有机物和氮、磷等污染物,使其达到排放要求。

生活污泥发酵恶臭的危害

生活污泥发酵工程中产生的臭气具有浓度低、产生量大的特点,当发酵臭气累积到一定的浓度时,其主要的恶臭物质通过特定的致臭基团对人体内的嗅觉细胞产生一定的刺激,严重时可致人晕厥,造成事故。操作人员长期暴露于臭气中,对身体危害极大,易引起头痛、头晕、呼吸道不适等,因此更应做好防护措施。同时,由于生活污泥发酵工程中发酵设备长期处于高湿的工况环境下,容易发生电气短路,对生产安全造成威胁。

生物滤池处理发酵臭气的技术原理

作为一种经济、运行难度小、高效便利的生物除臭工艺,生物滤池被广泛应用于工业污水处理工程的恶臭处理。通过滤料层将致臭污染物吸收,借助滤料上的微生物有效地降解污染物。其结构层级分明,主要由预洗池、喷淋、滤料池、循环系统,以及配套的管道系统、风机组成



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