戊二醛被誉为继甲醛和环氧乙烷消毒之后，化学消毒灭菌剂发展史上的第三个里程碑，它具有甲醇含量低，无致畸变、无积毒、无富营养化的特点。戊二醛用途广泛，主要应用于石油化工、医疗卫生、轻工、科研等领域。目前戊二醛生产主要采用吡喃法(又称丙烯醛法)，具有投资少、成本低、工艺简单、收率高、产品质量好等优势。我国自主研发生产戊二醛已有约三十年历史，产品质量可与国际巨头公司如巴斯夫的产品媲美，但配套污水治理却一直有不能稳定达标的环保风险，随着国内环保要求日益**，这可能成为限制企业健康发展的一大因素。

1、工程概况及工艺流程

某精细化工企业年产20000t戊二醛产品及2000t三环类产品，在生产过程中产生约150m3/d的废水，主要为生产废水、生活污水和初期雨水。生产废水约100m3/d，包括戊二醛车间废水和综合车间废水；戊二醛生产过程中，在吡喃水解和精馏阶段产生废水，主要成分为甲醇，并含有部分丙烯醛；三环类产品生产过程中产生的废水成分较为复杂，主要成分为甲醇、乙醇、乙基丙烯醚、丙醛等。生活污水45m3/d，初期雨水5m3/d。

由于生产废水中含有生物毒性强的丙烯醛、丙醛、丙烯基**等物质，因此必须经过适当的预处理。戊二醛车间废水量较大(占比90%以上)，组分简单且稳定，COD约20000mg/L，B/C值0.3，pH值3.5左右。拟先加入液碱调节pH值至强碱性，丙烯醛在此条件下容易发生羟醛缩合反应，生成二聚丙烯醛(3,4-二氢-2H-吡喃-2-甲醛，生物毒性较丙烯醛降低100倍)和其他产物而变成半透明的黄色黏性固体，再回调至中性并投加PAC和PAM，泥水分离后上清液进入格栅集水池与生活污水混合。综合车间废水成分复杂、水量小，COD约100000mg/L，B/C值0.28，pH值2.5左右。拟采用序批处理方式，将综合车间废水依次进行加碱缩合、混凝沉淀、芬顿氧化反应，降低废水毒性并去除部分COD，反应后的上清液同样进入格栅集水池与生活污水混合。

初期雨水在进入初期雨水池前先沉砂，而后泵入生化调节池。生活污水经过格栅滤除杂物后，与物化预处理后的生产废水混合均匀，通过潜污泵**进入生化调节池进行后续生化处理。生化处理采用水解酸化+厌氧塔+两级A/O-MBR工艺，MBR产水排入清水池。经过处理后，出水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准。

2、单元设计及运行效果

2.1 单元设计参数

2.1.1 物化调节池Ⅰ

储存、均质戊二醛车间生产废水，保证物化Ⅰ处理系统进水水量、水质稳定。构筑物尺寸LBH=6300mm×4000mm×5000mm，数量1座(半地上钢砼)。

在池内投加液碱至pH≥11.5，使废水中的丙烯醛发生羟醛缩合反应，池底敷设曝气装置以利于反应进行及防止污泥沉积。设置耐腐蚀**泵2台，单台水泵**5m3/h，扬程10m，功率0.75kW。

2.1.2 混凝沉淀器

回调物化调节池Ⅰ的废水pH值至中性，并投加混凝剂和絮凝剂，泥水分离后，出水自流进入格栅集水池，污泥定期排入污泥池。混凝沉淀器设计能力5m3/h，混凝反应时间10min，反应区分为两格，通过加入硫酸、PAC、PAM，在搅拌作用下使废水中的不溶胶体、SS等物质充分反应形成较大絮体得以去除。设备尺寸LBH=2640mm×1160mm×2200mm，数量1台(碳钢玻璃钢防腐)。

2.1.3 物化调节池Ⅱ

储存、均质综合车间生产废水，保证物化Ⅱ处理系统进水水量、水质稳定。构筑物尺寸LBH=3000mm×4000mm×5000mm，数量1座(半地上钢砼)。设置耐腐蚀**泵2台，单台水泵**5m3/h，扬程10m，功率0.75kW。

2.1.4 序批反应器

利用串联的序批反应器1(羟醛缩合+混凝沉淀)和序批反应器2(芬顿氧化+沉淀)对综合车间废水进行物化预处理，反应器2的出水自流进入格栅集水池，两台反应器的沉淀污泥排入污泥池。序批反应器设计能力3m3/批次，反应器1的单次运转耗时约为60min，反应器2约为100～120min，每批次完整运转耗时约3h。反应器尺寸DH=Φ1400mm×2400mm，数量2台(PPH材质)，配套变频调速搅拌机、磁翻板液位计、pH计及自动阀门。

物化Ⅰ和物化Ⅱ处理系统配置加药系统1套，主要包括液碱加药装置、PAC加药装置、PAM(阴离子)加药装置、硫酸加药装置、双氧水加药装置、硫酸亚铁加药装置。

2.1.5 格栅集水池

收集储存生活污水及经过预处理后的生产废水，保证生化处理系统进水水量、水质稳定。构筑物尺寸LBH=8800mm×3000mm×5920mm，数量1座(地下钢砼)，池底敷设曝气装置。设置潜污泵2台，单台水泵**8m3/h，扬程15m，功率1.5kW；机械格栅1台，SS304材质，功率0.75kW。