玻璃钢生物除臭系统：
催化燃烧法
催化燃烧是一种流行的废气处理方法。该系统主要由RTO氧化室、燃烧器、再生器、内保温系统、助燃系统和换热器组成。有机废气通过RTO氧化室的高温区(750-850℃)，将废气中的VOCs氧化分解为无害的HO和CO
吸附法
利用吸附剂的吸附功能将恶臭和有机废气从气相转移到固相，适用于处理低浓度、高净化要求的恶臭和有机废气。净化效率很高，可以处理多组分恶臭和有机废气。吸附剂价格昂贵，难以再生。吸附剂需要经常更换，这就要求待处理的恶臭和有机废气具有较低的温度和粉尘含量。
生物固相除臭方法
生物固相除臭法主要分为生物填充除臭法和土壤处理法，适用于小规模臭气处理。所谓的土壤处理方法，就是利用土壤中的胶体颗粒来吸附难以降解和溶解的臭味物质，利用停留在土壤中的细菌、霉菌、原生动物等各种微生物来吸附和降解臭味物质，从而消除和减少臭味。该方法除臭效果好，维护简单，运行成本低，土壤吸附能力强。
重要性
工厂排放的废气一般都含有大量的有毒物质。比较常见的二氧化硫和一氧化氮或者一些含有金属量较高的废气都是有害的。对人体以及动植物有害的废气，一旦排放到大自然中，就会造成严重的生态环境污染，使动植物的生长和人的健康受到严重的威胁。例如，二氧化硫进入到空气中，累积下来，与水蒸气融合在一起，就会变成雨落下来，形成酸雨。酸雨一旦降落，就会使植物和动物造成腐蚀，甚至会对人们生活中的一些主要生产工具和劳动工具或者人体进行破坏。如果不对废气废水的处理进行严加管制，很容易会由于工厂的乱排放造成气候的恶化，近年来所出现的温室效应就是很好的例子。
由于固体废弃物排放量过多，使大气层臭氧层破裂，造成全球气温上升形成温室效应。这让一些常年冰冻的地区冰雪融化，像北极和南极这一些地方，气温升高，破坏了动物的生存环境，使当地的动物受到严重的威胁。
工业废气排放量大，结构复杂，尤其是化工废气中含有致癌、致畸、恶臭、腐蚀性强、易燃易爆成分，对生产设备、个人健康及大气环境造成严重危害。
尾气污染正逐渐受到全社会的关注，废气处理方法研究和开发力度不断加大。当前，除传统处理方法外，一些新方法正在逐渐被开发和应用，其中很多已用于环境工程。综述了生物法、氧化法、吸收法、吸附法、光解法、燃烧法、低温等离子体技术、组合法等。臭气的多种处理方法旨在通过生物、化学和物理作用改变工业废气的物质结构，以减少臭气的净化。
对工业废气的净化处理，不管是传统处理方法还是新发展起来的处理方法，由于其适用范围、去除性能、投资和运行费用等因素，都会限制单元处理方法的应用。除推广有机基元处理技术外，组法也将重点放在不同单元处理技术上，以提高脱除效率，降低投资和运营成本，减少二次污染。
玻璃钢生物除臭系统：
污水处理厂常用的生物除臭法主要有生物过滤法、生物洗涤法以及生物滴滤法。生物过滤法是将通入的臭气先进行加湿处理,然后在适宜的工艺条件下,就可以使臭气通过湿润的多孔且长满微生物的生物滤层,这时候附着在固体载体上的大量微生物,就可以对恶臭物质进行吸附、吸收和降解,臭气就可以通过微生物的代谢作用,将臭气的恶臭物质降解成CO2、H2O和其他无机物。
由于生物过滤的工艺设备少,操作简单,不需外加营养物,因此企业的投资运行费用低,臭气去除率高,但生物过滤法的生化反应过程需要相对较长的停留时间,从而需要很大的占地面积,反应条件较难控制,易造成滤料堵塞。
由于恶臭污染会对人体产生不容忽视的危害，因而其治理技术的发展也愈发显示出其迫切性与重要性，而牛物治理恶臭的技术凭借着其不可比拟的优越性也逐渐在恶臭治理领域中蓬勃地发展起来。广泛寻找自然界中现存的高效脱臭细菌菌株：采用遗传工程方法诱变选育出除臭效率更高、更加广谱的代谢恶臭物质的细菌菌株：利用基因工程手段把现有的多种高效脱臭菌的特异性降解特性有机组合在一起，选育出超级细菌；寻找菌株的佳组合，使除臭效果更好：再辅以新型细胞固定化技术(如包埋法)运用到生物处理装置中，可望使恶臭的治理技术尤其是生物治理技术出现新的突破，这也是今后应该努力的方向。
厂内废水排放至污水处理厂均需处理。一是在污水排放过程中，除臭设备厂家要用化学物质降解废气的污染程度，使排放的废水废气对周围环境造成危害，接着要人工观察，大概确定污水的污染程度，后污水处理厂应该用设备来吸收污水中的废气进行处理，整个过程需要人员进行监督观察，保证废水无泄漏，处理后合格。
除臭设备厂家根据臭气性质选择臭气控制对策及相关净化设备，利用设备收集废气后，就可对其成分进行成分测定，以确定废气的污染程度，使用的护具，然后使用的仪器进行控制、收集、监测，以确保在控制过程中使用臭气。排放臭气时，首先要处理好设备的运行状况，确保设备的正常运转，然后对水质进行日常监测，在使用过程中要严格执行操作规程。
负责臭气处理系统的设备厂家应负责综合设计，包括系统工艺、仪表控制以及安装工程设计等。通过对废水废气的收集与净化进行选择时，要做好各部件使用程序的相关性，以确保臭气处理系统的整体、一致性。