在板材生产过程中，原材料的选择非常重要。常用的原材料包括木材、竹材、胶合板原料、纤维板原料等。这些原材料不仅要选取质量好、无虫蛀、无霉变的木材，还要符合环保要求。

原材料经过预处理工序，主要包括去皮、切割等步骤。去皮的目的是去除木材或竹材表面的皮层，使其更加光滑。切割是将原材料按照指定尺寸切割成相应的规格，以备后续加工使用。

然后，将预处理后的原材料送入干燥设备进行烘干。烘干的目的是将原材料中的水分含量控制在一定范围内，以确保板材的质量稳定。常用的烘干设备有热风烘干机、真空烘干机等。

接下来，原材料经过粉碎、纤维化等工序进行加工。对于木材，可以通过粉碎机将其切割成细小的颗粒；对于竹材，可以通过纤维化设备将其纤维化，使其更易于加工。

然后，将加工好的原材料与胶粘剂混合，并经过搅拌、调整黏度等工序，制成板材的胶合料。胶合料的使用和配比要根据不同类型的板材进行调整，以确保胶合力度和稳定性。

此后，将胶合料涂布在模具上，并将预处理好的原材料（如木材颗粒或竹材纤维）均匀铺放在胶合料表面。然后，用压力机对其进行压缩，将其固化成板材的形状。压力机通常采用热压或冷压工艺，具体选择取决于所生产的板材类型和要求。