喷漆房中的有机废气处理在家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均是需要考虑的，一般会根据风量大小，浓度的高低来选择喷漆房有机废气处理方案，合适的治理方案不仅能节省很多钱，还能保证治理的稳定性于治理效率。

喷漆房根据喷涂的工艺和原料，排放的废气和粉尘属于大风量、低浓度的漆雾粉尘颗粒和有机混合气体，根据长期经验、相关行业要求、资料参数及减少用户投资本钱、运行维护用度，推荐喷漆房有机废气处理方案选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理采用干式过滤除尘。

因为喷漆废气中含有大量粉尘物，此时含有粉尘颗粒废气进入活性炭箱，会造成活性炭的吸附机能下降，甚至堵塞，将不能对有害气体净化，达不到环保排放要求，故在吸附净化前设置预处理设备。

活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250-350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达97%以上，氧化后天生CO2和H20并开释大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部门再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部门作为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后封闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源可使再生过程达到自平衡轮回，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床交替使用，一个催化燃烧室，有机废气经风机作用进入活性炭吸附层，吸附，当快达到饱和时休止吸附操纵，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部门排出大气，大部门送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可知足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脱附时，净化操纵可用另一个吸附床进行，既适合于连续操纵，也适合于简断操纵。