一、PBT性能：

a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

c、耐溶剂性：无应力开裂;

d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);

二、PBT优点：

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;

2、摩擦系数小有自润性;

3、吸水率低;

4、电气性质优良;

5、尺寸安定性良好;

6、耐药品性、耐油性

PBT注塑工艺及模具条件 ：

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。

熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。

模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。

注射压力：中等(到150MPa)。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固性很快)。

流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失(经验公式：流道直径=塑件厚度﹢㎜)。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议 小直径不小于㎜。