均聚POM树脂是由CH2O单元经多次重复而成的线状分子所组成的，其重复单元数一般在1000以上。共聚POM树脂的分子也是线状的，但与均聚POM 不同，是由CH2O单元和小于5％的共聚单体所组成的，且共聚单体无规则地分布于分子链中。POM具有较好的综台性能，和其它高分子材料相比具有力学强度高．耐疲劳性、耐蠕变性、耐溶剂性及耐磨自润滑性好等优点．因而被广泛地应用于各种机械、汽车、电子电气、精密仪器和日用消费品等零部件的制品，POM塑料在机械领域常用于制造齿轮、齿条、叶轮、凸轮、滚轮、轴承、轴瓦、滑轨、衬套、链条等各种承担动力传动传导的零部件；POM在汽车领域常用于制造把手、摇把、带扣、镜架轴、曲柄、门窗玻璃升降器、底盘球头碗、万向轴、汽油泵等零部件；Delrin 900P BK602在电子电气领域常用来制造按键、按钮、开关、齿轮、凸轮、卷轴等零部件；POM材料在精密仪器领域常用于制造小型齿轮、轴承、曲轴、支架等零部件；在化学工业或食品工业领域常用于制造泵壳、泵叶 阀体部件、链条、衬管等各种耐腐蚀的零部件；POM材料在日用消费品领域常用于制造拉链、带扣、热水泵、热水阀门、淋浴喷头等各种制品。其中，在工程材料的某些应用领域中．如在各种承担动力传动传导的零部件的应用领域，POM具有buketidai的重要地位。

　　由于均聚POM是由同种单体组成的，因此分子链的结构对称性高，有序性强，有利于形成较完整的结晶，且结晶度高．可达64％ 一69％．POM材料的熔融温度一般为175℃。而共聚POM因其分子链的结构对称性较差．结晶度较低，为56％-59％，焙融温度一般为165℃。与分子结构相关．均聚POM的优点是力学性能好，如POM塑料制品有较高的拉伸强度、弯曲强度、疲劳强度、冲击强度、刚性、表面硬度及热变形温度等，但其缺点是耐热性差、成型加工温度范围窄等。共聚POM因利用分散在其分子链上的结构以阻止脱甲醛反应的进行，POM材料所其耐热性比均聚POM好，成型加工温度范围较宽。但CH2CH0分子键的存在．大大降低了其分子链的结构对称性，因而共聚POM的结晶度、熔融温度、力学性能等一般均较均聚POM低。

　　为了尽可能降低共聚单体的不良影响，目前日本宝理公司和旭化成公司，在改善聚台单体纯度和POM的热稳定剂体系的基础上．通过降低共聚单体用量的方法，制造并上市了各种新的标准型号，如宝理的HP系列、旭化成的HC系列等，新型号不仅耐热性和原有的共聚POM相当．而且各项性能指标也介于均聚POM和共聚POM 之间“ 。对于这种POM制造技术的进步，其意义是不容低估的。陈结晶度外，Delrin 900P BK602制品的结晶状态也对其物性产生较大的影响。一般POM制品从表面到内部结晶状态是不同的．可依次分为非晶皮层、结晶取向层和球晶层。和模具直接接触的制品外表面(皮层)，POM塑料由于急剧冷却来不及结晶就被冻结下来，因此往往为无定形的非晶态。POM塑料在制品的亚表面上由于温度梯度的作用，一旦晶核生成后只能向内部生长．因此往往形成吊钟型的结晶．所以被称为结晶取向层。而在制品的中间部分．由于外表面层和亚表面层的绝热作用．能够有相对充分的结晶生长时间和相对均等的结晶环境温度，可以生成较完整的球晶，所以被称为球晶层。非晶皮层的厚度和模具温度有关，温度越高其厚度越小，POM材料注塑时一般模具温度在80℃时，非晶皮层的厚度约为1020微米．非晶皮层和结晶取向层的总厚度为100—120um，而当POM注塑时模具温度到120℃以上时非晶皮层的厚度将消失=非晶皮层的厚度减小时，POM制品的耐热性、POM原料耐溶剂性或耐候性将有一定程度的改善，特别是耐热性将有较大幅度的提高。

　　POM的分子量分布也可象其它聚合物一样用GPC法测定，但必须采用特殊的溶剂和专用的GPC装置，目前发现六氟代异丙醇或倍半承和物可作为POM的常温溶剂，日本已有以六氟代异丙醇为基本溶剂的POM专用GPC装置问世。用熔体粘度法也可测定POM的分子量，一般DELRIN 500P BK602可在190℃条件下测定其熔体流动速率(MFR)后，通过方程式直接计算，所得分子量为重均分子量。用溶液粘度法测试POM的分子量时，为防止在测定过程中POM树脂的分解，一般采用由98％的对氯苯酚和2％的蒎烯组成的混合溶剂进行可在100mL的混合溶剂中添加约0 1g切碎的POM试样，测定温度为60℃ ，求得其固有粘度后，根据计算均分子量。