永洋特钢超低排放清改造一体化项目案例

      随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。

  拆解行业经典案例，学习他人成功经验  经验，制造一切未来！

    项目概况

  河北永洋特钢集团有限公司（以下简称“永洋特钢”）隶属河北钢铁集团，是省重点钢铁企业，也是国内规模最大、品种最多、规格最全的轻轨、工业重轨、矿山专用特钢型材生产基地。

  公司现有原料、烧结、炼铁、炼钢、石灰、发电、轧钢等生产工序，为全流程钢铁企业，主要生产设施包括：3座封闭原料场，1台180m2烧结机，1座1260m3高炉（设计产能116万Va)，1座120t转炉及精炼设施（设计产能120万t/a)，1台6机6流大方坯连铸机，1台8机8流小方坯连铸机，1座400t/d石灰窑，1座300t/d白云石窑，1座75t/h锅炉配套1座15MW发电机组，1条50万t/a精品轻轨生产线，以及相关的动力、制氧等公辅设施。2022年生铁产量98.66万t，钢坯产量108.38万t。

  超低排放改造情况

  自2017年完成产业重组、退城搬迁后，永洋特钢按照河北省、邯郸市两级****环境整治、超低排放等要求，预计共投入9.74亿元环保治理资金持续开展了治污减排、环保提升改造工作。

  2020年8月，永洋特钢基本完成超低排放改造项目的实施，具备正式评估监测的条件，并于2023年6月，最终完成了有组织排放监测、无组织排放、清洁运输超低排放评估，评估结果基本满足超低排放要求。

  超低排放改造实施方案

  1、有组织排放改造

  ①排放口源头控制

  永洋特钢加强源头控制技术，采用烧结环冷机上下水密封、高炉均压煤气回收等先进的生产工艺和过程控制技术，并对有组织排放废气采用不同的方式进行治理，进行有组织排放污染防治。

  ②有组织废气治理

  根据不同的工序和产污环节，对有组织排放口分别配备不同的治理设施进行有效的治理控制。主要有组织废气治理如下：

  ③有组织采样孔和采样平台规范化

  对于全厂23个有组织排放口进行评估监测，样口及采样平台设置规范化进行了排查，排查要点包括：排气筒高度、采样点位设置、在线监测位置、采样孔位置、内径和管长、旋梯、护栏高度、脚部挡板、电源以及排放口处是否按要求设置标志等内容。对于不符相关规范的监测点位、监测平台进行全面整改，目前有组织废气排放口已全部满足规范化要求。

  ④分布式控制系统（DCS）+CEMS整改

  公司依据《意见》要求，在烧结机机头、机尾、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次、石灰窑、白云石窑、自备电站等污染源污染治理设施安装分布式控制系统（DCS)，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。同时按照《意见》的要求安装CEMS共计8处，对全部CEMS安装点位对其质控规范化、监测站房设置规范性、布管布线设置规范性、数据保存时间等方面开展了详细评估，对未达到规范要求的CEMS进行了逐一整改。

  目前整改后的DCS系统能够实现查询各除尘、脱硫、脱硝设施所有运行参数，CEMS在线监测数据，以及体现生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数的相关功能，任意参数线可组合至同一个界面中查看，且所有数据具备保存一年以上历史数据的能力。

  2、无组织排放改造

  ①建立无组织排放源清单+整改

  永洋特钢与京诚嘉宇公司共同建立了工作组，对物料储存、物料输送、生产工艺等方面进行了全面梳理，共梳理无组织源清单738项，建立了全厂无组织排放清单。并针对不符合《意见》中要求的事项进行6个多月的整改，完成提质改造。

  ②建立无组织排放监测系统

  永洋特钢在全厂各生产工序主要产尘点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边安装有49套TSP监测仪，主要监测颗粒物、温度、湿度；在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气微站55个，监测监控PM2.s、PMIo、TSP、温度、湿度、大气压、风力、风向等参数，数据储存能力大于1年；在全部料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点，全部安装有高清视频监控设施，可在各车间控制室进行查看，且部分生产环节已统一接入无组织排放管控治一体化平台，具备储存3个月以上的能力。

  ③建立健全无组织排放管控治一体化系统

  永洋特钢建立了无组织排放治理设施集中控制系统，实现污染排放状态、治理设备状态、生产设备运行状态数据集中接入管理，将全厂无组织排放源、环保治理设备、生产运行设备等全部覆盖，全方位多维度采集永洋特钢全厂治理与生产活动，同时将全厂集中监控监测体系（空气微站、TSP监测仪、高清视频）并入全厂无组织排放管控治一体化平台系统中，以快速、精准、高效的数据处理能力对全方位采集的数据进行查询调阅、统计分析、污染模拟、预警预测、智能决策，确保永洋特钢全厂长期持续稳定符合超低排放标准要求。

  3、清洁运输改造

  ①建立门禁视频系统

  永洋特钢进出厂区的大宗物料和产品均采用汽车运输，运输车辆通过原料大门进出厂原料大门建立门禁和视频监控系统，用于监控并记录运输车辆通过该大门的进出厂情况。门禁系统具备车牌号智能识别功能，可自动识别进出厂车辆完整牌号，上传至后台管理端，且具备视频监控数据保存3个月及以上时间的能力。

  ②厂内运输车辆建立台账进行统一管理

  永洋特钢厂对于厂内运输车辆、厂内非道路移动机械（括装载机、叉车、挖掘机，26辆非道、14路移动机械车辆）等进行统一管理。厂内运输车辆通过建立台账完成企业内部编码登记，记录内容包括：环保登记编码或内部管理号牌、车牌号码、车辆排放阶段、燃料种类、发动机号码、车辆识别代码（VIN号）、车辆出厂日期、承运单位等。

  超低排放改造减排效果

  永洋特钢采用先进的清洁生产技术，近年来持续对厂内的污染设施进行改造，完成超低排放改造完成后，吨钢污染物排放量大幅下降，目前吨钢颗粒物排放量为0.329kg；吨钢二氧化硫排放量为0.052kg；吨钢氮氧化物排放量为0.171kg。

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