钢结构是通过槽钢和钢材等制作而成的钢柱、钢柱、钢管桁架等构件；各构件或组件中间采用焊接、螺丝或铆钉连接的结构。广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域

钢结构无损探伤是根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

在工程建设领域中，钢结构因其高强度、非性能、耐震能力强、资源循环利用高等优点，已广泛应用于各种建筑结构中。然而，钢结构的可靠性和安全性问题，则离不开无损检测的科学进行与控制。

一、钢结构无损检测的步骤

无损检测是一种不会对被检查对象造成破坏的检查方法。钢结构的无损检测主要包括以下步骤：

1、预检测：首先对钢结构进行全面的视觉检查，以了解其表面状态，如是否有裂纹、缺口、腐蚀等，这将有助于后续无损检测的准确性。

2、检测：常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。

3、数据分析：根据检测结果进行数据分析，找出可能的问题。

4、结果判定：根据相关标准对结果进行判定。

5、报告编写：无损检测完成后，需要编制无损检测报告，以便将检测结果呈现给相关的审查部门或者使用者。报告通常包括：项目名称、结构部位、检测方法、检测结果和结果判定等内容。报告应真实反映检测情况，为能实施修复、维护工作或了解料材状态提供清楚的信息。

二、无损检测的周期安排

无损检测的周期安排应根据钢结构的使用环境、使用强度和使用时间来确定。一般状况下，应每隔一定的时期进行一次钢结构的无损检测，以发现潜在的问题并做好预防措施

　　三、钢结构无损检测方法：

　　1、超声法：

　　（1）原理：利用超声波的脉冲反射特性来检查金属内部缺陷（如裂纹）的一种方法，其基本过程为：将探头放在待测金属表面后，产生超声波脉冲波，由探头接收后转变为电信号经放大电路放大并送到计数器进行计数。当达到规定次数时发出音响报警或停止工作（一般不超过100次）。

　　应用范围及特点：适用于各种钢材及非铁合金材料的内部裂纹、分层等缺陷的检验；可对大型工件进行在线实时监测和自动记录；具有操作简便、速度快等特点。

　　2、磁粉探伤：

　　原理：利用磁性材料在外磁场作用下显示出的漏磁场来判断缺陷性质的一种方法。

　　应用范围及特点：可用于检验各种金属材料表面的裂纹和折叠等缺陷以及焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷；可在常温下进行检验且不受工件大小的影响等优点。

　　3、渗透性射线照相：

　　原理：采用X射线穿透被检物体而形成感光底片的方法进行检查的一种方法。根据不同物质对X射线的吸收能力不同可分为空气成像法和液体成像法两种方式

　　应用范围及的特点：适用于各类钢铁材料表面微小细裂缝的检查和焊接质量的检查；能准确发现焊缝中存在的气孔砂眼夹杂物等缺陷并能准确地判断出这些故障的位置与程度；具有操作方便灵活等特点。

　　四、钢结构其他检测项目：

　　钢材力学检测：对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。

　　紧固件力学检测：对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。

　　金相分析：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。

　　化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

　　涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

　　应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

成套技术：以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

五、钢结构无损检测的标准

无损检测是根据一系列国际或国内的无损检测标准进行的。如BS EN ISO 17637:2011和GB/T 11345-2013等，这些标准详细地规定了无损检测的各项参数和要求，以此保证检测结果的准确性和可靠性。