燃煤电厂一般包括循环水排污水、化学废水、脱硫废水、渣水、含煤废水和生活污水等。燃煤电厂深度节水思路一般将循环水排污水、生活污水、化学废水作为脱硫的工艺用水，脱硫废水成为燃煤电厂水质复杂难处理的一类废水，脱硫废水零排放是全厂废水零排放的关键。

目前，脱硫废水零排放技术主要包括蒸发结晶和烟气蒸发。为降低蒸发结晶的投资和运行费用，脱硫废水水量与烟气蒸发水量相匹配，需对脱硫废水进行浓缩，降低末端废水水量，因此，浓缩减量是脱硫废水零排放的基础。

本研究对某燃煤电厂脱硫废水进行了分步二级软化-超滤-反渗透浓缩处理。在膜浓缩前对脱硫废水软化预处理，降低致垢性物质含量，以保证后续膜系统安全稳定运行。产水可作为锅炉补给水系统水源，为实现脱硫废水零排放工程应用提供技术支撑。

1、实验部分

1．1 材料与仪器

Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3、聚合硫酸铁(PFS)均为分析纯；脱硫废水，某电厂脱硫系统废水旋流器出水上清液，主要水质指标见表1。

SevenGoDuoTM便携式多参数水质分析仪；multiN/C-3100TOC分析仪；SPECOＲD-210紫外可见分光光度计；XS105分析天平；2100Q浊度仪；DHG9053A型电热恒温鼓风干燥箱；超滤试验台，自制(UEOS-503的超滤膜)；高压反渗透试验台，自制，SW30HＲLE-4040的海水反渗透膜元件。

1．2 实验方法

1．2．1 Ca(OH)2、NaOH软化实验

量取1L脱硫废水上清液于1L的烧杯中，加入实验剂量的Ca(OH)2、NaOH，以200r/min的速度搅拌60min，静沉60min，过滤上清液分析水质。

1．2．2 分步二级软化实验

量取1L脱硫废水上清液于1L的烧杯中，加入实验剂量的Ca(OH)2，以200r/min的转速搅拌45min。加入实验剂量的聚合硫酸铁(PFS)，继续反应15min后，静置30min，取上清液，再加入实验剂量的Na2CO3，200r/min的转速搅拌30min，静置30min。过滤上清液分析水质。

1．2．3 超滤(UF)实验

采用外压式中空纤维膜元件，运行方式为死端过滤，运行模式为:过滤→反洗→冲洗，过滤周期为30min，进水liuliang2．5L/h，分析产水浊度，并记录膜两侧压差。

1．2．4 反渗透(RO)实验

采用浓水回流的运行模式，RO设计回收率为45%条件下运行，实验过程中通过调节浓水回流阀和调压阀，控制运行过程中的浓水回liuliang和系统运行压力，在实验工况运行稳定后，通过分析膜系统压差及浓水侧致垢离子含量变化来评价膜运行的稳定性，同时对膜产水水质进行分析。运行过程中控制RO膜系统的进、产水liuliang恒定。

1．3 分析方法

水质分析方法采用标准法测定。

2、结果与讨论

2．1 软化预处理

2．1．1 Ca(OH)2、NaOH剂量优化

不同Ca(OH)2和NaOH加药量条件下出水钙硬和镁硬见表2。

由表2可知，随Ca(OH)2和NaOH加药量增加，出水镁硬均逐渐降低，Ca(OH)2和NaOH佳加药量分别为28，29g/L，NaOH软化出水水质优于Ca(OH)2，在NaOH除Mg2+过程中，Ca2+被协同去除，无需投加Na2CO3。加入NaOH快速生成的Mg(OH)2沉淀是一种絮状的胶体，极难沉降，SV60约99．5%；加入Ca(OH)2生成Mg(OH)2的反应速度慢，生成Mg(OH)2的沉降效果较好，SV60约25%。因此，后续实验采用Ca(OH)2软化。

2．1．2 二级软化加药方式优化

脱硫废水传统二级软化模式采用加入Ca(OH)2或NaOH，反应一段时间后，再加入Na2CO3，继续反应后静置澄清。传统模式可能存在以下两个问题:①在这个过程中，Mg(OH)2胶体的存在会降低Na2CO3除钙效率；②生成的固体产物为Mg(OH)2和CaCO3混合物，无法再利用。传统二级软化模式和分步二级软化模式软化效果见表3。

由表3可知，在Ca(OH)2和Na2CO3加药量分别为28g/L和26g/L条件下，分步二级软化模式可显著tigao钙硬和硅的去除率，钙硬和全硅分别下降了53．02mmol/L和11．09mg/L。而且，第1步反应沉淀物主要为Mg(OH)2，可作为制Mg(OH)2原料；第2步反应沉淀物主要为CaCO3，可直接厂内回用作为脱硫剂使用。