含铬废水的产生源有很多，例如机械行业、电镀工业、航空行业等，除此之外，在皮革制造业中的皮毛染色与铬鞣，冶金行业中进行相应的选矿处理，还有在实现某些特殊用途的钢材生产过程中都会产生大量的含铬废水。其中，水中铬的存在形式主要有两种，一种是以配合物形式存在的Cr，一种是以游离态形式（Cr(Ⅲ)与Cr(Ⅵ)）存在的Cr，其中无毒的Cr是零价铬与二价铬，Cr(Ⅲ)的毒性并不高，但Cr(Ⅵ)毒性较高，约为Cr(Ⅲ)的一百倍，会对人体造成非常大的危害，具有强烈的致癌作用，因此需要对含铬废水进行处理，消除对人身体的不良影响。

2、实验

2.1 实验仪器及实验试剂选择

主要的实验仪器有：722型可见分光光度计，DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器，PHS-2F型酸度计。该实验用到的仪器及材料有：铝片尺，去离子水，氯化钠，电镀废水，氢氧化钠。其中铝片尺的规格为：45mm×55mm×3mm。

2.2 实验方法

首先取一定量的重金属离子的电镀废水（废水中含Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+），放在1000mL的普通烧杯中，该烧杯即为电解槽。将铝片作为阴阳两级，并放入烧杯中，应保证铝片作为电极放入电解槽后平行且垂直。为了有效提升电导率，可以在废水中加入1g氯化钠，并用NaOH调节试样的pH值。随后完成接线并将电源接通，为避免电解液出现浓差极化的现象，可以对电压、电流进行调整，并利用磁力搅拌器对其进行搅拌处理。接着计时开始，并定时定量地取电镀废水水样进行相应分析，每次取的电镀废水水样不得超过2mL。并用紫外分光光度计来对Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的质量浓度进行检测，并计算Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率。检测标准要严格按照GB/T7466-1987、GB/T11910-1989和GB/T7473-1987标准进行检测。其中废水水质pH值处于2至6之间，Cr(Ⅵ)的浓度为9.5至13mg/L，Ni2+的浓度为400至600mg/L，Cu2+的浓度为350至450mg/L。

取2.0g活性炭纤维放置在规格为250mm×130mm×150mm的自制容器中，该容器的有效容积为4L，厚度为5mm。在正常室温下，电镀废水自下而上缓缓流过活性炭纤维，流速为3mL/min，当纤维被完全穿透说明活性炭纤维已经充分吸附并达到了饱和状态。后来检测活性炭纤维对电镀废水中Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率。

3、实验结果与讨论

3.1 电流密度对金属离子去除率的影响分析

利用电絮凝法来对含铬废水进行相应处理，pH值为8.0，微碱性。处理时间控制在30min，当电极板的间距在2cm时，不同电流密度对Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率的影响如图1所示：

着电流密度的逐渐增加，kJ在1～5A/dm2时，Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率也在增加，Ni2+、Cu2+的去除率在5A/dm2达到了大，当电流密度继续增加时，Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率开始下降（其中Cr(Ⅵ)的去除率在5.6左右才开始下降），主要原因为电流的密度在增加时，对氧极的氧化还原反应造成了很大影响，起初会增加电化学反应速率，但同时也加速了电极的钝化，当kJ超过了5A/dm2时，此时的电极钝化已经非常严重，其中阳极因产生电化学反应而生成的氧化铝复合物会覆盖在阳极的表面，而在阴极区会因为电化学反应导致pH值逐渐升高，而废水中的Ca2+与Mg2+会与OH-发生反应生成氢氧化钙与氢氧化镁等难溶物并覆盖在阴极的表面，这也是导致电极钝化的主要原因，从而有效降低了电解反应速率，从而对絮凝剂的生成造成了严重的影响，使得絮凝效果明显下降。除此之外，随着电流密度的增加，在阴极产生的氢气也在随之增加，因此产生的气泡更多、更大，气浮作用也随之增强，从而使得产生的气泡对絮凝体的冲撞也越来越强烈，当一些大的气泡出现破裂时，产生的力量也会对絮凝体造成一定的切割作用。在上述因素的共同影响下，絮凝效果大大下降。基于此，电流的密度控制在5A/dm2为佳。