APEL™ APL8008T

Cyclic Olefin Copolymer

Mitsui Chemicals America, Inc.

产品说明：

APEL™ APL8008T是一种环烯烃共聚物 (COC)材料,。 该产品在北美洲有供货,。

典型应用领域包括:

薄板

电影

物性信息：

基本信息

用途	薄膜 片材
形式	粒子

物理性能额定值单位制测试方法

比重	1.02	g/cm³	ASTM D792
熔流率（熔体流动速率） (260°C/2.16 kg)	15	g/10 min	ASTM D1238
收缩率 - 流动	0.60	%	ASTM D955

机械性能额定值单位制测试方法

抗张强度 (屈服)	50.0	MPa	ASTM D638
伸长率 (断裂)	100	%	ASTM D638
弯曲模量	2400	MPa	ASTM D790
弯曲强度	90.0	MPa	ASTM D790

薄膜额定值单位制测试方法

水气透过率	0.090	g·mm/m²/atm/24 hr	ASTM F1249

冲击性能额定值单位制测试方法

悬壁梁缺口冲击强度	45	J/m	ASTM D256

热性能额定值单位制测试方法

载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)	60.0	°C	ASTM D648
玻璃转化温度	70.0	°C	DSC

光学性能额定值单位制测试方法

折射率	1.540		ASTM D542
透射率	91.0	%	ASTM D1003
雾度	2.0	%	ASTM D1003

补充信息

Unnotched Izod Impact, ASTM D256: 33 kJ/m²TMA: 80°C

LLDPE / COC共混物也非常适合密封膜。热封性能通常由密封强度、热粘强度和密封起始温度规定。COC共混物模量的增加通常意味着密封强度提高10％至20％。随着冷却，COC迅速从高于其Tg的橡胶状材料转变为低于其Tg的高模量材料。这种急剧的变化通常可以使热粘性（冷却0.1秒后的密封强度）提高100％。热粘强度对于垂直成型/填充/密封过程非常重要，在垂直过程中，当密封件仍很热时，会将内容物放入袋子中。COC赋予的整体模量增加，也提高了立式袋的“立式”性能。这使得小袋更易于填充和处理。



COC也越来越多地用于聚烯烃共混物中，以生产用于包装的阻隔膜。COC具有所有聚合物中最高的防潮层之一。其性能是LDPE的四到五倍。由超过70％的COC组成的共混物通常可提供高达90％的纯净COC阻隔性能，并保持低雾度。COC还是许多其他极性溶剂（例如洗手液和消毒海绵中的醇）的juejia屏障，与LLDPE相比，对乙醇的屏障作用高出35倍。通常，这些高COC含量的共混物用于夹在LLDPE外层之间的共挤塑薄膜中，不需要粘结层。



与LLDPE相比，COC对香精的阻隔性通常也要强5至10倍。尽管不认为COC具有高的气体阻隔性，但它仍明显优于聚乙烯，可用于定制共混物以满足新鲜产品包装所需的特定氧气和二氧化碳阻隔性。



最小工艺调整



通常，COC与所有类型的聚乙烯在0至100％的所有比例的共混物中均相容。但是，zuihao的相容性是与更多的线性聚烯烃如LLDPE。与这些材料的COC共混物可在雾度几乎不增加或不增加的情况下生产。zuihao根据加工粘度和所需的最终用途性能选择PE等级。使用在190℃下熔融指数为1.0至6.0 g / 10 min的PE可获得良好的结果。COC不需要干燥，不应将其储存在等于或高于其Tg的温度下，以避免颗粒团聚。



对于薄膜制造，应将COC和PE颗粒均匀混合以产生“盐和胡椒粉”颗粒混合物。对于COC /聚烯烃共混物，工艺熔融温度通常取决于COC的Tg。挤出温度通常比COC的Tg高130°至150°C。



生产高质量熔体和所得薄膜的关键是挤出过程中的良好混合。推荐的挤出机螺杆转速至少为50 rpm。如果必须使用较低的速度来满足产量要求，则可以通过使用更紧密的筛网组件产生更高的挤出机排放压力（> 1500 psi）来增加混合。建议挤出机的L / D至少为24：1，并采用低压缩螺杆设计。屏障混合螺杆效果zuihao，并且Maddock型混合段已被证明是有效的，但不是必需的。典型的衣架流延膜模具和螺旋吹膜模具是可接受的。



其他流延和吹塑薄膜参数与常规PE所用的参数一致。在吹塑薄膜中，高COC水平所产生的增加的刚度会给实现无皱纹的气泡塌陷和铺平带来挑战。通常，将胶卷保持在折叠部分会有所帮助。设计用于处理由HDPE和尼龙制成的硬膜的设备通常会在生产具有高COC含量的硬膜时产生更好的结果。



Topas COC是一种热稳定的树脂，可抵抗凝胶的形成，但是，可能需要从设备中清除COC进行过渡或关闭。典型的净化可能包含50％的1-MI LLDPE和50％的典型PE净化化合物。