圣阳蓄电池6FMJ-50F 12V50AH参数及简介

蓄电池组装的工艺流程随着使用装备自动化程度的不断提高，于艺过程也在慢慢地发生变化。在过去装配主要以手工为主完成，特别是千业电池的装配。现在已发生门8大的变化，起动用蓄电池进的生产线，每条生产线的每班产量1000只左右，需要的人员不超过3人，关键的操作和转运都由机械完成，人员主要是生产：线的检查，处理应急的事物，和部分物料的上线。设备调整好后，产品装配质量受人为影响的因素较少。可见蓄电池生产线自动化程度越来越高。
首先通过包封配组机，圣阳蓄电池用PL隔板包封好极板(一般是包封正极板，也可包封负极板)，然后由包封好的正极板与负极板按要求交叉叠放配成极板组，极板组通过输送带传送到铸焊机旁边的规定位置。包封工位需要一人将极板搬到包封机上，也可用机械手搬运。极板组到铸焊机旁边后，铸焊机的机械手，将极板组从输送带的相应的位置上拿起，放人铸焊机的铸焊人槽工位，在极板组装槽工装的控制下，放人铸焊的夹具中，进行铸焊。铸焊机一般是圆形四工位的，也有直线型的。四工位铸焊机，自动进行极群的焊接作业，
个工位是极板组上机工位，负责极板组装人铸焊机夹具内的工作；
第二个工位是整理丁位，首先对配组的极板整齐，对极耳整齐，然后进行刷极耳，刷掉极耳上的杂质，刷上助焊剂。
第三个：厂位就是焊接工位，将极板组下降，插入注满铅液的铸焊模具中，保持要求的时间，然后冷却，带有汇流排和极柱的极群组就焊好了。
第四个工位是卸载工位，负责将极群组卸下来。对于自动化的生产，第四个工位后交给了装电池槽工序，极群组到第四工位后，机械手抓起极群组，运行到装电池槽的丁位，将极群组装入等在工位上的电池槽中。在这个工位，需要—人将塑料槽放人生产线上，塑料槽在线上完成打孔，扩筋(需要时)等作业后，流入装槽工位。装好槽的电池，首***行短路检测，不合格的由机械于自动推出生产线，在之后的检测有相同的控制，即合格的流人下一工位，不合格的退出生产工位。接着到穿壁焊工位进行穿壁焊，穿壁焊之后对穿壁焊进行检测，圣阳蓄电池和短路检测(需要时)，然后进入热封工位进行热封。

圣阳蓄电池6FMJ-50F 12V50AH参数及简介

密封招酸电池的准在于充电时电解水，当电荷到达一定电压通常为230V/单元以上)时，从电的正极锋放氧，氢以负极释放，释放的气体一方面带出净从不境的酸露，另一方面，电解质中的水分增加并且必需活期停止额定的水分维持。阀控式铅酸电池是为克制这些缺陷而开发的商品。

圣阳免维护铅酸蓄电池由正、负极板、隔板和电解液、电池槽及衔接条(或铅露件)、接线端子和排气阀等组成。

1、极板是蓄电池的中心部件，相当于蓄电池的“心脏”，其分为正极板、负极板

2、电解液大局部是由纯水与硫酸组成，配以一些添加刻混合而成电解液次要作用在于两方面:一是参与电化学反响，是蓄电池的活性物质之一二是起导电作用，凤凰基电泌运用时经过电经液中离子的结路，起到导电作用，使化学反响得以师利信小3、板作用在于喝密正、负极板，游免短路，可称为"第三电极”，其作为电液的载体，可以吸收少皇电解波，起到离子良好分散(离子导电,的用关于案封免维护营电池来说，愿板不可作为正极板发生氧气抵达负极板的“通道”，使极板顺利地树立氧循环，增加水损失。隔板式蓄电池完成免维护的关键在于采用超细玻璃纤维。

平安阀是免维护铅酸蓄电池关键部件之位于蓄电池顶部，它起到作用在四个方面4

过量电解液设计：电解质载液量高，充满极板、隔板和壳体型腔，电池散热好，不易发生热失控现象；

持液性高：电解液被吸收于特殊的隔板中，保持不流动状态，所以即使倒下也可使用．

安全性能优越：由于过充电操作失误引起过多的气体时可以放出，防止电池的破裂。

内阻小：由于内阻小，大电流放电特性好。

深放电后有优良的恢复能力：万一出现长期放电，只要充分充电，基本不出现容量降低，很快可以恢复。
适用性*：在-20c-+50c的环境温度下均可使用，可用于防爆区的特殊电源，同时适用于沙漠，高原性气候

满荷电出厂，无游离电解液，可以以无危险材料进行水、陆运输

放电

(1)根据放电电流的大小决定放电终止电压的高低,放电电流与我们建议的放电终止电压的关系请参考“放电特性”,放电电压不要低于我们建议的放电终止电压。当电池的放电电压低于我们建议的终止电压时,有可能产生过放电并损害电池性能。