铝合金抛光检测，螺栓螺母三方检测

铝合金铸件强度高、密度低、性能好，因此被广泛应用于汽车制造、民用工具、航空航天、仪器仪表等制造行业。铝合金铸件针孔的结构缺陷相似或相同，形状为球形，孔径一般小于1毫米，铸件厚的部位容易出现分布的针孔。其形成的根本原因是氧、氮、氢作为分子单质或复合气体存在于合金液中。随着铸造型腔内合金液温度降至凝固温度，氢氮溶解度突然降低(氢约占溶解气体的90%，而氢则来自大气和型砂、各种金属熔剂和涂层中的水分)，导致溶解在合金液中的气体析出，形成针孔特征。此外，合金中的氢以合金液中的主要夹杂物Al2O3为成核基质，容易形成气泡。当合金液中氢含量相同时，夹杂物中Al2O3含量越高，氢越难从合金液中排出，铸件更容易出现针孔特征。　　在生产条件下，当铝合金铸件凝固时，会形成微小的空洞，称为针孔。针孔通常分布在整个截面上，尤其是凝固速度较慢的铸件厚部。针孔减少了构件的实际受力面积，可能成为裂纹源，破坏材料的连续性，降低铸件的强度和塑性。同时，针孔也会影响耐蚀性和阳极氧化性能。因此，在铝合金铸件，特别是航空工业用铝合金铸件的验收标准中，明确提出限制铸件的针孔等级。

　　通过评价铝合金铸件的针孔度，可以判断材料的冶金处理质量和宏观均匀性。只评估表面上的孔数量及其平均直径，不测量孔的深度。根据表1进行评估。带10 mm10 mm方孔的样品架。测量方孔中框架表面可见孔的数量和尺寸。

　　铝合金铸件的针孔度检测应在光照良好的情况下评价被检位置的针孔度。根据加工质量，合适的照射角度应是沿点检相反方向的10 ~ 15。建议不要在散射照明条件下评估表面。

　　被检查的铝合金铸件表面应干净，没有油脂和任何其他可能对检查结果产生有害影响的杂质。加工方法应达到铸造厂和买方同意的大表面粗糙度。表面粗糙度应能代表成品铸件所需的表面质量。

　　注：也可以使用抛光后的化学蚀刻。铝合金铸件抛光是在粒度为20~28微米米的砂纸上进行的，抛光后用10%~15%的氢氧化钠水溶液在60~80下蚀刻，直至被检表面形成黑色薄膜。清洗后，用20%~ 30%的硝酸水溶液去除黑色薄膜。使用肉眼或放大倍数不超过10倍的放大镜(仅在测量孔径时使用)进行检查。