像我们平时看的电脑类报刊、时尚杂志上都有许多广告。
当然印刷制品并不一定都是为了宣传广告产品，它也包含新闻、人物介绍、小说故事等文字性的内容。
不过我们可以得出的结论是印刷和广告在某种范围内是一个意思。
下面我们介绍的印刷中的色彩运用是和广告的色彩联系在一起的。
（一）报纸                   　　                   　　现在的报纸有很多都已经采用了彩色版，经研究证实，在报纸广告中套印上红色，可将黑白广告的注意程度提高50％，采用全色广告可比黑白广告提高70％注意程度。
在报纸广告中正确运用色彩，有很好的宣传作用。
1、吸引人们的注意力。
消费者对彩色广告的注意力要比黑白广告的注意率高很多，其中暖色调（黄色、红色等）较之冷色调（蓝色、绿色等）更宣有吸引力。
2、能真实地再现商品、人物和景物的形态。
很多商品只有通过色彩才能将其外形特点、质地再现出来。
如彩色胶卷、彩色电视、汽车、工艺品、服结等，有了色彩才能显得更加美观。
3、突出宣传的重点。
在广告中如果要重点突出四方面内容，或是商品的哪一个部位，可以通过色彩便其显得更为醒目。
特别是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用使印品锦上添花，该方式可在承印物上获得金、银等金属效果和浮凸、磨砂效果。
七、网印在包装印刷领域今后的改进和发展                  印刷速度较慢。
虽然网印设备的印刷速度目前已经有了大幅度的提高，但相对其它印刷工艺而言还是比较慢的，如果生产量太大，就可能会制约生产、影响交货期　　油墨干燥时间长。
网印的墨层厚实的特点，给干燥带来很大的困难，所需时间长；印后产品不能马上堆放，所需众多的晾干架和大的作业场所。
精度和稳定性有待进一步提高。
从生产控制和质量角度来讲，网印的精度和质量稳定性比胶印和凹印要逊色一些，尤其是国产网印机的精度还存在一定的问题，在生产中容易造成产品质量的不一致，不仅是批量产品之间，甚至同批产品也很难保证色相、规格等的一致性。
成本较高。
目前网印的成本还是比较高的，这主要包括两方面的影响因素，一是网印的墨层厚，用墨相对较大，这当然会加大成本；二是网印的生产效率相对来说较低，同样的工艺效果，网印要花费更多的时间，这无形中也会造成生产成本的增加。
多色套印难度较大。
目前的网印设备基本上都是单色印刷，如要在同产品上实现多种效果或者进行多色套印时，往往会出现套色不准而造成大量废品，不仅浪费时间和资源，还会影响交货期甚至下批订单。
市场需要多色全自动网印机。
为了提高生产效率和套印精度，希望全自动网印机能向多色化方向发展，并得到推广和普及，使国内的包装印刷用户能够充分享受多色全自动技术所带来的优势。
油墨应向环保方向发展。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，最后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的最后有效长度等。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧， 相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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②载色剂(连接料)：连接料赋予油墨以必要的转移性能，具有展布和携带油墨粒子的作用，它是颜料粒子的载体，有利于颜料或染料在纸页上的留着。
连接料通常有干性植物油、矿物油、合成或天然树脂、塑料和有机溶剂。
③其它：印刷油墨也可以包括一些其它组分如粘接剂、溶剂、干燥剂、湿润剂和石蜡等。
2. 印刷油墨必须满足一定的要求它应该能够①提供很好的对比度；②对采用的印刷方式有很好的适印性；③具有很好的干燥特性；④稳固性好。
重要的油墨特性有粘度、粘着性、尺寸大小和干燥特性。
油墨的粘度决定油墨的流动性能，以及油墨如何在印版压力下屈服。
油墨的流动性也会影响油墨的渗透。
粘性是指油墨抵抗外力的作用，如印刷版的拉力，使其不致从纸页表面脱落的性质。
油墨必须具备一定的粘性，才能很好地固着在纸页上。
然而粘性太大却会导致纸页表面撕裂或掉毛、掉粉。
尺寸是用来衡量油墨粒子在纸页上分散程度的，粗短的油墨粒子会引起斑点，油墨层起皱：长棒状的油墨粒子则会引起油墨拉丝，这是新闻纸生产中存在的一个特殊问题。
除此之外，油墨的固着特性尤为重要，因为印后进一步加工必须在油墨固着后才能进行。
所有这些油墨特性均与油墨的脱除效率有直接关系，它们决定着油墨与纤维结合的紧密程度以及脱出的难易程度。

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5.如果自己已经制作完成只需要输出、印刷，每种印刷工艺要求的分辨率是不同的，但要求的文件模式均为CMYK的，不可使用RGB模式输出。
普通胶印一般要求输出133lpi以上，因此图象要求在260dpi以上，分辨率低会影响印刷效果；丝印一般要求输出线数较低，大约为30lpi–60lpi，因此对于图象分辨率的要求也较低，一般在100dpi左右即可；柔印的要求要根据承印材料选择，一般瓦楞纸图象分辨率为120dpi–150dpi，新闻纸为150dpi–180dpi，涂料纸和不干胶纸为180dpi–200dpi，塑料和金属薄膜为200dpi–260dpi，一般网点印刷品为260dpi以上。
6.自己制作页面时还需要注意出血、压印、陷印等问题。
另外，印刷前考虑印刷份数也是很重要的，不同的印刷方式印刷厂的起印数是不一样的（起印数是指印刷的费用除纸张的费用外，其他费用低价按印刷此数目计算）。
如一般胶印的起印数为3000份和5000份不等，低于此印数则印刷的单价相对较高；丝印的起印数为300份，丝网的耐印率为3000份（耐印率是指丝网可以印刷的高份数），超过3000份则需更换丝网等。
以上这些都是您在印刷前需要考虑的问题，您将这些问题考虑清楚才有可能在希望的时间内得到满意的印刷品成为可能。
我公司曾委托外协厂为我们印刷一批四开双面印刷的五色活件，因为需要在银色实地上压印黑色的文字，故色序的安排为先印银墨（正反面），后印四色油墨。
由于反面四色印刷的墨量较小，故在印刷完正反面的银色图案之后，先进行反面的四色印刷，晾干数小时后再印刷墨量较大的正面图案。
但是，在印刷正面图案时出现压印在银色实地上的黑色条粘掉银墨的现象（俗称粘压印）。
外协厂采取了多种处理方法，终也没能解决问题。
考虑到外协厂在五色印刷方面经验不足，而客户要求的交货期较急，印刷品没有足够长的时间来晾干，我们就购进了一种进口的压印滚筒附着剂,俗称后炮膏，交给外协厂试用。
外协厂的印刷机操作人员将这种后炮膏均匀涂到压印滚筒上，粘压印问题迎刃而解。
经过多次试用后发现，在特种纸印刷或五色双面印刷等容易发生粘压印的情况下，采用后炮膏可以轻松地解决问题。
在调色时黑色要调出有点亮黑，这样才能够在暗部的层次上面表现出来；但是如果要液晶萤幕上面去调黑是做不到的，因为液晶萤幕的光线灯管永远是点亮的，所以如果要把黑色调淡一点更不可能，因为液晶萤幕不像CRT萤幕可以以光线的强弱代表色彩与亮度的强弱，所以两者会比较不一样。
◆色彩管理的个C(Calibration校正)当在做亮度(brightnee)与对比(contrast)的设定时，亮度的调整其实会调整到黑色，所以可以把黑调成微黑，就可以表现出黑的层次。
如果在中间亮度也就是50%的亮度的时候，调整对比时就是调整白色的强度，也就是白的亮度、强度可以调多少，所以在调整对比的时就可以把强度加强。
量测80 cd/m2时其实就是在调对比，对比能不能调到需要的那个照度，情况差的话可能大概就要换萤幕。
那要介绍一个校正的程序SpyderPro校正方式，调整显示器的增益控制使RGB三色相等，并且亮度要调整在85-95 cd/m2的范围内，把误差值调整到小于0.5以内及可完成。
另外还会显示出坐标，一般设定的就是6500的色温，这边就是它的坐标，所以它就是可以去量测RGB三色，再来就是RGB去做一个标准的分布，将RGB三色做成标准的白，我们要的是一个坐标轴。
◆色彩管理的第二个C(Characterization特性化)有调整对比(萤幕的白色)、调整亮度(萤幕的黑色)、设定Monitor种类：CRTorLCD、设定Gamma=2.2(PC, sRGB)、设定Gamma=1.8(MAC)、设定标准色温6500k(sRGB)。
当调整Gamma的复制曲线设定为PC所使用的2.2或是MAC使用的1.8，假设遵从RGB的标准，将MAC要调为2.2，可能会不太适用；因为APPLE当初要发展时是去校对黑白雷射印表机，所以复制曲线是用1.8，所以他也把萤幕也调成1.8，但现在黑白都已经用彩色雷射印表机了，所以建议在MAC上面的Gamma也是调整为2.2。
经由以上的设定之后就可以把ICC产生了，Gamma的收敛就是说把RGB0到255阶调，在Spyder分九个阶调，把RGB的色彩曲线修正成为一个标准的灰，譬如说Gamma值2.2在每隔30的坐标去修正Gamma的特性，要做一个Gamma的特性曲线，就是把萤幕在每一个RGB不同的点上面，把它修整成为一个Gamma的曲线出来，那修正之后就是RGB分别有三种不同的曲线，那就可以去产生一个ICC的Profile。
那在LCD方面，LCD没有一个Gamma的特性，所以需要去模拟，为什么没有Gamma的特性，因为它灯管永远是点亮的，所以Gamma的特性是因为光线的强弱去求得的；所以必需去用液晶偏极去模拟出LCDD的Gamma色彩特性。
所以当在做LCD的Gamma色彩特性时所花费的时间是比CRT来的长，原因就在CRT所量测的是九个灰阶曲线，但是在LCD是去量测RGB三色各九个的曲线，所以在量测所得到的数据就会比较多一点。
◆色彩管理的第三的C(Conversion色彩转换)色彩转换是指色域不同的比较，那以Adobe1998的色域与ViewsonicG90f萤幕的色域来作比较的话，萤幕上其实没有办法完完全全的含盖Adobe1998的色域。
再来就是萤幕上的对色精准程度比印表机差，而且为发光体，在与实物对色时常因条件等色而误差较大，所以萤幕需要多久校准一次，一般CRT的话，通常每星期校准一次，至少一个月校准一次；而LCD一般也是以每星期期校准一次，但因LCD做用染剂(dye来显示色彩，比CRT的寿命更长，可以更久才校准一次。