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　　一、自结全塑型跑道的特点：

　　自结全塑型跑道是一种新型无颗粒型跑道，严格依照标准而设计，将跑道升级为专业的“三层复合”结构，还设计独特的闭孔性微泡弹性夹层，让运动过程中产生源源不断地动能，且更好的保护运动中受伤，完全达到国际田联最新颁布的冲击吸收率的达标要求35% *50%，为国内独创现场浇铸型专业跑道结构。

　　自结全塑型跑道由纯PU (聚氨酯)人工合成;塑胶跑道外观表面为颗粒状结构，非渗水性，面层具有良好的物理弹性及高度的抗耐磨性，能抵御各类极端气候状况;长时间的日照;雨季及冰冻气候。

　　二、自结全塑型跑道验收、清场工艺：

　　（1）验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。

　　（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过 程中出现的需整改部分的修补。

　　三、自结全塑型跑道基础工艺：

      1.基础要求

　　1、水泥混凝土基础：水泥平面不得太光滑、不得起沙、起粉、起壳脱皮、裂纹、明显的碾压轮迹、不得有油污、油渍、不得有硬结、凹沉、龟裂等现象。

　　1）抗压强度：强度达建筑混凝土C25强度以上，

　　2）密实度：表面压密实达97%以上，

　　3）平整度：用3m直尺误差≤3mm，

　　4）坡度要求：一般横向≤1%，纵向≤1‰，

　　5）养护：混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，

　　室外气温25℃以上28天，

　　室外气温15-25℃以上30天，

　　室外气温15℃以下60天。

　　（雨期保养期延长，以挥发水泥中的碱性成分）

　　2.基础注意事项：

　　1、水泥基础起砂起粉和浮浆层不合格（如图所示）：

　　2、合格基础：

　　3.基础处理

　　1、酸洗：

　　①磨平基础表面，铲除松散处。

　　②以清水润湿基面，用8%左右的草酸泼洒并洗刷基面，将表层的水泥浮灰、粉化物冲洗干净。

　　③用清水冲洗干净，确保无草酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物。

　　④晾干地面。

　　2、基础水分测试

　　基础达到养护期后，对基础水份进行测试，其简单测定方法是将面积为1㎡的薄膜纸覆盖在基层面上，在晴天中午温度最高时分放置2～3 小时，如覆盖的地面表面无水印，薄膜纸表面又无凝结水珠，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求，见下图：

　　3、沥青基础的要求

　　①无油污、无未搅拌开的沥青块；

　　②无裂纹，无烂边堆挤；

　　③无麻面，无阻水现象；

　　④无明显碾压轮印；

　　⑤无发软起皮、松散浮土、波浪等现象；

　　⑥密实度不少于95%，新沥青基础自然养护不少于15天。

　　封底（水泥或者沥青）

　　1.水泥基础：准备好施工用的工具，先将地基基础清扫干净后，再在水泥基础面上刷一层底涂胶水方可铺设，用量为0.2kg/㎡。施工时应先刷一边底胶，等干透不粘手后才能在上面铺设跑道PU底层。

　　※注意：场地底涂的滚涂面积应根据场地面积大小来确定事先施工面积。

　　2.沥青基础：准备好施工用的工具，先将地基基础清扫干净后，再在沥青基础面上进行乳液封底，乳液干透后才能在上面铺设弹性层。

　　3.跑道底层施工

　　1、铺设颗粒层之前检查搅拌机、刮扒、摊铺机等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理，准备好施工用的工具。

　　2.配料搅料

　　选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为甲组份：乙组份=1:5（重量比），配料顺序：甲组份→乙组份→搅拌均匀→流平剂→催化剂→搅拌均匀→搅拌均匀。开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 0.5-1倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

　　3.摊铺

　　铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

　　4.标准养护、检测补平

　　塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面漆喷涂。

　　4.喷涂面层

　　1. 待颗粒层固化成形后，方可在其表面喷涂漆浆层（一般为红色），其配比为：1-2EPDM颗粒：跑道喷涂面漆=1：1（1:2）

　　2.首先将跑道喷涂面漆A组份和B组份均匀搅拌，在搅拌过程中加入1-2EPDM颗粒和红胶粉加入的催化剂和稀释剂混合搅拌均匀，然后将浆料倒入专业喷涂器喷涂在颗粒层表面，均匀喷涂两遍，两遍分正反方向喷涂。

　　※注意：喷涂机的气压大于等于0.7mpa，喷涂高度一般为0.5m-1m。避免气压过小颗粒喷不散。

　　3.第一次 喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀，面喷严格控制用量，约在0.4 kg /㎡。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。

　　5.划线

　　1.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。

　　2. 各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中        要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。

　　3. 标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。

　　6.验收、清场