1. 外观形态,尺寸稳定:

陶瓷弹丸形态,硬度,尺寸稳定,表面光滑,呈球形;不锈钢丸呈多面体菱形,形状不规则.

2. 微观组织和特性

  陶瓷弹丸:微观组织是非常细小的ZrO2(直径一般在

             1-2UM)呈瓦片状分布在SiO2基体上,因此具有非常好

             的抗磨损和抗冲击性能。

            硬度：700HV1，60HRC  弹性模量  330GPa，堆比重

             ≈2.3kg/dm3。

 不锈钢丸：化学成份：碳≈0.17%  铬≈18%  镍≈

             10%  硅≈1.8%   锰≈1.2%

            微观结构:奥氏体

            硬度:新料状态≈300HV1 (30HRC),应用状态≈450HV1

             (45HRC),弹性模量200GPa,堆比重4.7kg/dm3

3. 使用寿命长: 喷丸介质的使用寿命主要取决于介质的机械强度和弹性模量,陶瓷弹丸(硬度60HRC,弹性模量330GPa)远高于不锈钢丸(硬度45HRC,弹性模量200GPa),欧文实验机的测试结果表明:陶瓷弹丸可以达到2,600个循环,使用寿命优于不锈钢丸.

4. 模具损耗少(喷丸处理后的表面质量好),生产效率高可以看到使用陶瓷弹丸Ceramblast替代钢丸steel shot进行喷丸处理后,工件表面质量显著提高,缺陷减少,粗糙度很低,获得了非常理想的结果.国内外大量使用结果表明:使用陶瓷弹丸Ceramblast替代钢丸steel shot清洗玻璃瓶模具可以减少20%的模具损耗,从而大大提高模具的利用率,减少模具开支,从而降低成本;此外还可以减少模具维修和更换的次数,时间,提高生产效率,降低生产成本.

5. 节能,提高能源利用率由于陶瓷弹丸的密度3.76g/cm3只有钢丸7.6g/cm3的一半,因此在抛丸机中只需钢丸一半的电流强度就可以达到同样的抛丸速度,减少一半的能源消耗

6. 工作环境改善及减少设备损耗. 由于不锈钢丸为了达到耐腐蚀和不生锈的效果,含碳量很低,因此不可能得到很高的硬度,与陶瓷珠60HRC相比耐磨损性能较差,使用过程中产生较多的粉尘,影响工作环境和工人的健康,游离粉尘会对喷

丸设备和零配件产生较大的危害。陶瓷珠的特性决定了只会产生破碎而很少磨损，在加上足够小的晶粒尺寸提供了很高的弹性模量330GPa 因此破碎率很低，很少产生粉尘。 

7. 节省开支,显著降低生产成本

 (1)价格:陶瓷珠的价格是进口不锈钢丸(铸造)的两--三倍左右,但是因为密度3.76G/cm3,只有钢丸7.6G/cm3的一半,因此按1KG数量折算价格和不锈钢丸相当,如果使用进口不锈钢丝切丸，价格一般比陶瓷珠高50%，按密度核算后陶瓷弹丸价格约是不锈钢丝切丸的三分之一,性价比更高。

 （2）生产效率：陶瓷珠弹性模量330GPa，远高于不锈钢丸200GPa，因此清洗模具需要的时间少，清洗效率高，生产率高。

 （3）表面质量：经陶瓷珠清洗的模具表面质量好，粗糙度远小于不锈钢丸，模具维修和抛光工作和时间大大减少。

 （4）模具损耗：使用陶瓷弹丸可以减少20%的模具损耗，提高模具寿命，降低生产成本。

（5）能源消耗：陶瓷弹丸密度只有不锈钢丸的一半，因此抛丸机中使用陶瓷弹丸只需一半的电流强度就能达到同样的清洗效果，减少一半以上的能源消耗。

 使用陶瓷弹丸可以有效的减少工作环境的粉尘含量，减少终废弃物的产生，减少设备和工具的磨损（陶瓷弹丸保持光滑表面和球形形态），设备能够保持洁净和良好的工作状态。