抽油杆表面防腐（浸漆）

型号为抽油杆 CYG19 BMFF、抽油杆 CYG22 BMFF、抽油杆 CYG25 BMFF、抽油杆 CYG28 BMFF。

抽油杆防腐（浸漆）技术要求：

1.1防腐（浸漆）目的：是在抽油杆成品表面覆着防锈剂，避免抽油杆成品在露天储存环境下腐蚀、锈蚀的防腐浸漆处理过程。

1.2防锈剂要求：应为常压下油溶型防锈剂，熔点应在52℃以上。

1.3防锈剂覆着层外观要求：防锈剂为黑色，应洁净无杂质，漆膜晾干后，厚度0.1～0.3mm，漆膜无粘着感，表面光亮，颜色均匀一致，无掉色现象，漆膜厚度均匀，附着有力，无起皮起泡。

1.4防锈剂检测项目及指标要求：

1）附着力：≤2级，GB/T 1720-1979（1989）

2）柔韧性：1～2mm，GB/T 1731-1993

3）冲击强度：40～50cm，GB/T 1732-1993                             

4）颜色及外观：黑色，有光泽，目测

5）粘度（涂-4杯）：≥14s，GB/T 1723-1993

6）细度：≤100μm，GB/T 1724-1979（1989）

7）干燥时间（表干）：≤20min，GB/T 1728-1979（1989）

8）阻燃性：≤3min不燃烧，Q/AFD004-2014

抽油杆表面防腐（浸漆）

在石油行业中，抽油杆是一种关键的设备，用于将石油从油井中抽上地面。由于抽油杆长期处于恶劣的工作环境中，如高温、高压、潮湿等，容易受到腐蚀的影响。为了延长抽油杆的使用寿命和保证其正常工作，防腐处理变得至关重要。

1. 抗腐蚀技术的重要性

抽油杆暴露在油井内的环境中，很容易受到腐蚀的影响。不仅仅会导致抽油杆的表面质量下降，还会减弱其机械性能，甚至造成断裂。为了保护抽油杆的完整性和耐久性，采用抗腐蚀技术是必不可少的。

2. 抽油杆表面防腐处理的方法2.1 浸漆法

浸漆法是一种常用的抽油杆表面防腐处理方法。它利用涂覆在抽油杆表面的漆膜来起到阻隔外界环境，防止腐蚀的作用。在浸漆处理之前，需要对抽油杆表面进行清洗、打磨和除锈等工序，以保证漆膜的附着力和防腐效果。浸漆处理一般分为底漆和面漆两道工序，底漆提供附着力和防锈作用，面漆则能增加表面的平滑度和光泽度。

2.2 其他防腐处理方法

除了浸漆法外，还有其他一些常见的抽油杆表面防腐处理方法。例如，热浸镀锌工艺可以在抽油杆表面形成一层锌的保护层，有效阻隔外界氧气和水分的侵蚀；热喷涂技术则是利用高温喷涂将抽油杆表面覆盖一层耐腐蚀的涂层。

3. 抽油杆表面防腐处理的注意事项

选择适当的防腐处理方法，根据抽油杆的材质、工作环境和预期使用寿命等因素进行综合考虑。

在进行浸漆处理前，必须对抽油杆表面进行彻底清洗和除锈，以确保漆膜的附着力。

控制好浸漆工艺中各项参数，如涂布厚度、干燥时间等，以确保防腐效果的稳定和持久。

定期检查抽油杆表面的防腐层，及时进行修补和维护，以延长其使用寿命。

4. 问答4.1 抽油杆表面防腐处理的**时期是什么时候

对于新生产的抽油杆来说，**的防腐处理时期是在其出厂前。这样可以确保抽油杆的表面没有受到任何污染和腐蚀，从而更好地保护其质量和性能。

4.2 防腐处理后，抽油杆的使用寿命能够延长多久

防腐处理后，抽油杆的使用寿命可以得到显著延长。具体延长多久取决于多个因素，如抽油杆的材质、工作环境、防腐处理的质量和维护保养等。一般情况下，防腐处理能使抽油杆的使用寿命增加20%至50%左右。

4.3 防腐处理方法对抽油杆的性能有何影响

防腐处理方法对抽油杆的性能有一定的影响。例如，浸漆法会增加抽油杆表面的光滑度和耐腐蚀性，但可能带来一定的涂层厚度和重量增加。因此，在选择防腐处理方法时，需要综合考虑抽油杆的性能和工作需求，以平衡两者之间的关系。