什么是无损探伤/无损检测?

　　(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　(2)无损检测 ： NondestructiveTesting(缩写 NDT)

　　常用的探伤方法有哪些?

　　无损检测方法很多据美国宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：

　　常规无损检测方法有：

　　-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT)。

　　-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT)。

　　-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT)。

　　-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT)。 

 

 

 

　　佛山市华谨无损探伤检测 — —正规的第三方检测平台，从事检测服务工作，是**认可的检测机构，可对钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测等检测。公司拥有先进的技术设备和科学严谨的检测团队，无损探伤检测数据准确，出具第三方CMA、CNAS资质认证报告。

　　实验室主要根据客户国内外被广泛接受的标准进行检测，并依据强大的技术实力，可以根据客户的要求帮助开发新的检测方法并进行相关研究分析。 

 　　无损检测方法及使用范围　　一 、磁粉检测

　　适用于铁磁性材料板材、复合板材、管材、棒材、铸件及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角接焊接接头等表面和近表面缺陷的检测，磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测，可确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。

　　二 、渗透检测

　　适用于板材(含复合板材)、锻件、铸件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测，渗透检测不适用多孔性材料的检测，可确定表面开口缺陷的位置、大小和形状。 

　　三 、超声检测

　　适用于板材(复合板材)、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测，也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测，可确定缺陷的位置和相对尺寸。

　　四 、射线检测

　　适用于全焊透熔化焊的对接接头内部缺陷的检测，可确定缺陷平面投影的位置，大小以及缺陷的性质。

 

 

 

　　无损检测的目的：

　　1、改进制造工艺。2、降低制造成本。3、提高产品的可能性。4、保证设备的安全运行。 

　　无损检测有哪些应用?

　　应用时机 ： 设计阶段。制造过程。成品检验。在役检查。

　　应用对象 ： 各类材料(金属、非金属等)。各种工件(焊接件、锻件、铸件等)。各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

　　检测范围 ： 各种管道，压力管道。各种储罐，锅炉，各种特种设备。各种钢结构等。

 

　　服务优势：

　　平台优势 ： “认证检测一体化”平台， “一站式”服务。

　　技术高质 ： 严苛的实验室质保体系，、高质试验人员。

　　服务经验 ： 数以万计客户的选择，是能力和服务的认可。

　　服务网络 ： 遍布的网络与团队，就近快捷响应 。 

　　品牌信誉 ： 国际认证背景的检测服务，更、更可靠 。