韩国三星STAREX ABS SR-0310M
SR-0310M丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#|ABS
三星第一毛织
产品用途:汽车配件如仙灯
填充物:耐热
物性信息:
吸水率 (24hr immersion in water) | 0.30 | % | ASTM D-570 |
熔融指数 (200℃ 5kg) | 9.0 | g/10min | ASTM D-1238 |
比重 (23℃) | 1.05 | ASTM D-792 |
弯曲强度 (2.8mm/min) | 660 | kgf/cm | ASTM D-790 |
弯曲模量 (2.8mm/min) | 22400 | kgf/cm | ASTM D-790 |
IZOD缺口冲击强度 (1/8") | 23 | kgf.cm/cm | ASTM D-256 |
拉伸强度 (5mm/min) | 450 | kgf/cm | ASTM D-638 |
洛氏硬度 (R-Scale) | 106 | R-Scale | ASTM D-785 |
热变形温度 (1/4" 18.56kgf/cm) | 94 | ℃ | ASTM D-648 |
阻燃性能 | HB | Recognized | UL-94 |
尺寸收缩率 | 0.4-0.6 | % | ASTM D-955 |
维卡软化温度 (5kg) | 105 | ℃ | ASTM D-1525 |
1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;
3. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等;
4. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
5. 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用钢;
6. 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
7. 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120℃时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
8. 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
9. 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。