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金属材料接焊缝、角焊缝无损检测 钢管焊缝RT拍片检测
2023-12-14 03:26  浏览:95
金属材料接焊缝、角焊缝无损检测 钢管焊缝RT拍片检测

焊缝(welded seam)利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。
根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。
对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1)对接焊缝。
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2)角焊缝。
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3)端接焊缝。
构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝。
两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5)槽焊缝。
两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不为槽焊。

焊缝检测范围(部分):

对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝、钢管焊缝、钢结构焊缝、不锈钢焊缝、钢轨焊缝、金属骨架焊缝、管道焊缝、铝板焊缝、钛合金焊缝、各类焊接件等。

焊缝检测项目(部分):

焊件成分检测、焊件材质检测、宽度检测、厚度检测、气孔、裂纹、缺陷、熔深检测、探伤检测、间距检测、质量检测、无损探伤检测、X射线探伤检测、超声波探伤检测、渗透探伤检测、磁粉探伤检测等。

基本项目:

1、焊缝外观 : 焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔 : Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。
Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。
且≤3mm 气孔2 个。
气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边 : Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。

焊缝检测标准(部分):

GB/T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

GB/T 39789-2021 焊缝无损检测 金属复合材料焊缝涡流视频集成检测方法

GB/T 39211-2020 船舶钢焊缝超声相控阵检测方法

GB/T 3323.2-2019 焊缝无损检测 射线检测 *2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

GB/T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 *1部分:X和伽玛射线的胶片技术

GB/T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 *2部分: 铝及铝合金

GB/T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 *1部分:钢、镍、钛及其合金

GB/T 34628-2017 焊缝无损检测 金属材料应用通则

GB/T 35085-2018 金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验

GB/T 35361-2017 潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级

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