焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性。
焊缝探伤检测范围：1、焊缝表面缺陷的检查。检查焊缝表面是否有裂纹、未焊透及焊漏等焊接问题。
2、内腔检查。检查表面裂纹、划痕、凹坑、凸起、起皮、拉线、斑点、腐蚀等缺陷。
3、多余物检查。检查产品内腔是否有残余内屑，外来物等多余物。[
4、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
（2）焊缝探伤常用检测报告方法：
磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、涡流探伤、X光射线探伤、γ射线探伤等方法。
焊缝探伤检测标准：DIN EN 1043-2-1996金属材料焊接的无损检测.硬度试验.第2部分:焊缝的微硬度检测
CB/T 4309-2013海洋工程模块支墩焊接工艺要求
DIN EN ISO 23279-2010焊接的无损检测超声波测试焊缝中显示的特征
DIN EN 1435-1997焊接的无损检测.焊缝的照相检测
DIN EN 10246-10-2000钢管无损检测.第10部分:埋弧焊钢管的焊缝无线电辐射检测
DIN EN 10246-8-2000钢管的无损检测:第8部分:电焊钢管的纵向缺陷检测焊缝的全自动超声波检测方法