同时，当出现吸收塔烟气量增加较多、含硫量增加时，可通过适当添加脱硫增效剂加强对煤种的适应性，加快吸收化学反应过程，增强石灰石的溶解特性，降低吸收塔运行pH值，从而有利于氧化反应的进行，石膏品质得到较大的改善。

2.2.2 保证亚硫酸钙的氧化效果在含硫量高及石膏脱水困难时，保持合适的pH值，间断地启动两台氧化风机保证氧化效果，使脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3)氧化为硫酸钙(CaSO4)，并生成石膏(CaSO4·2H2O)晶体，通过控制石膏过饱和度在1.3左右，保证石膏结晶成粗棒状晶型，使得石膏具有良好的脱水性能。

2.2.3 控制吸收塔浆液密度在机组负荷高、原烟气二氧化硫浓度高时，吸收塔浆液密度达到1130kg/m3时，启动真空脱水系统和石膏排浆泵，尽早做好降低吸收塔浆液密度的措施。

2.2.4 安装备用孔旋流子在石膏旋流器的备用孔加装一个旋流子，当出现吸收塔密度大幅升高、居高不下时，可通过运行六个旋流子（设计为四用一备），加大石膏的产出量，有效地降低吸收塔石膏浆液密度。

2.2.5 加强脱硫废水系统投运以及维护工作原烟气中HCl、HF和飞灰都会进入吸收塔浆液中；长期运行后，吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些重金属离子浓度会逐渐升高，从而对SO2的吸收反应产生负面影响。所以在废水系统设备正常的情况下，启动脱水系统时必须启动脱硫废水系统，加大对吸收塔内氯离子以及其他杂质离子的排放，为产出好品质石膏创造良好的内部环境。

2.2.6 在线仪表的定期标定要求检修部门定期对脱硫系统中SO2分析仪、粉尘含量测试仪、pH计、吸收塔液位计、浆液密度计等在线仪表定期标定，保证运行控制参数的准确；运行人员及时调整运行工况，控制吸收塔内的吸收氧化结晶化学反应条件，保证环保指标达标排放，不发生影响环保形象的事件，顺利通过环保核查。

2.3 加强环保实验室分析工作加强对石灰石粉的采样频度，每周对采的总样分析一次，对石灰石粉的纯度和细度进行分析，保证在验收合格指标范围内。另外，每天对石膏浆液进行pH值、密度化学分析，比对校准现场在线仪表，供运行调整参数时参考。