1—胀壳;2—杆体;3—垫板;4—锥形螺帽;5—钻孔;6—螺母7—连接片;8加焊尖角;9—三角阴螺纹;10—连接片槽
涨圈式锚杆结构形式较多,多数较复杂,加工费较高。两瓣涨圈式锚杆结构相对简单些,锚固性能较好,设计锚固力为50—60KN,大锚固力可以在100KN以上,对钻孔深度要求不严,可以收复用。对软硬岩层均能适应,可用在井工程。在回采巷道中也可以使用。两瓣涨圈式锚杆主要由杆体、楔形螺母、涨圈和垫板组成,如图1-5所示。杆体直径16—18mm,杆体一端加工螺纹,另一端锻制成24mm³24mm的方头;楔形螺母长28mm,上宽28mm,下宽20mm,楔角16°,中间车制M18螺纹;涨圈的两瓣圈片高72mm,用Φ2mm钢丝焊接成涨圈,直径34mm,高99mm。
1—楔形螺母;2—涨圈;3—杆体;4—垫板
2、管缝式锚杆
管缝式锚杆的杆体由高强度、高弹性钢管制成或薄钢板卷成,沿管全长有一条开缝,管的上端是锥体,在管的下端焊有一个用钢筋制成的圆环。杆体壁厚为2—4mm,直径多为Φ35—Φ45mm(要求比钻孔直径大2—5mm),长度可根据需要加工,一般为1.6—2.0m,开缝宽度一般为10—15mm。当杆体被外力强压入钻孔后,开缝管被迫压缩,与孔壁之间产生径向挤压应力,使杆体牢固地胀撑在钻孔内。杆体与孔壁间的摩擦力便成为锚固力,并且是沿杆体全长分布的,其结构如图1-6所示。
管缝式锚杆的抗拉拔力一般为60—100KN,单位长度上的实际锚固力很低,200mm长锚固段的锚固力仅为5—10KN,尤其是当锚杆发生锈蚀后锚固力更低。这种锚杆应用于煤巷顶板支护的可靠性差,因此我国一些煤矿已停止生产和使用这种锚杆。