钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。
同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。
扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：
1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合地区现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

钢结构工程已在建筑领域广泛应用，一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。
轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。
因此，对于钢结构工程的现场安装，**严格控制质量，防患于未然。
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量**5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。
与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。
在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。
另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是**关注的，长细比λ作为主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中**进行具体的分析。
 
焊接前后的质量控制

钢结构厂房主要结构
　　1、基础预埋件，（能稳定钢结构厂房结构）
　　2、柱子，采用H型钢，工字钢，圆管或者C型钢（两根C型钢对接）
　　3、梁，采用C型钢和H型钢。

　　4、檩条，通常采用C型钢，槽钢。

　　5、墙屋面采用彩钢压型板，一种是彩钢单片瓦（彩钢瓦）。
一种是彩钢夹心复合板。
两层瓦中间搁着泡沫，岩棉，玻璃丝棉，聚氨酯等起到防火阻燃，密封，隔音的效果。

　　3工业建筑的应用
　　 1、大型设备的布置
　　 工业建筑的个特点就是大型设备的布置，厂房内大型设备的布置对确定柱网起着决定性的作用,同时也限制了支承梁的翼缘宽度。
由于大型设备荷载大,**高,而支撑点接近设备的底部,位于二层楼面,地震时会产生很大的倾覆力矩,对支承梁的受力非常不利。
因此需要在设备的设四根柱子,让四根柱子的中心线与设备的中心线重合,并尽量使支承梁与柱子直接连接成框架梁。
这样布置传力直接,对于承受竖向荷载也非常有利。
为了支承梁能有效地抵抗扭矩,应将设备的固定螺栓布置在梁腹板外侧,这就要求支承梁的翼缘宽度不能太大,否则无法*预留洞的尺寸。
另外,在输入设备的荷载时,应该考虑由于地震产生的倾覆力矩而增加的荷载。
这部分荷载是计算机程序无法考虑的,需要人工加以干预。
其他中小型设备也影响着结构布置,**全面加以考虑。
总之,在设计初期应该同工艺设备密切配合把柱网确定好。
必要时请工艺适当调整设备的位置,以满足结构布置的需要。