匀质板全自动生产线模箱压制型生产设备

压制匀质板生产设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等，真正实现了匀质防火板的自动、一体化生产。匀质板经混和拌和、浇筑成形、当然保养而成。

全自动匀质板高速带锯切割装置，包括切割室，所述切割室设有多组带锯结构，匀质板切割带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的主动带锯轮和被动带锯轮，及连接两者的锯条，所述主动带锯轮通过皮带与电机输出轴传动连接；所述主动带锯轮和被动带锯轮由同步升降结构实现高度调节，所述主动带锯轮和被动带锯轮分别转动连接在升降块一和升降块二的同一侧，所述升降块一和升降块二均穿插在对称分布的导向杆上，所述电机固定在升降块二上。匀质板在制作的过程中还会添加无机胶结材料，这些原材料经过水混合搅拌之后，根据客户的实际需求，生产厂家可以制作出相应形状和尺寸的产品，匀质板主要用于建筑行业，是防火性能非常好的保温板材，匀质板切割锯从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装。

匀质板全自动生产线实现自动流水生产，其切割速度可以任意调节。该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清扫废料。

匀质板是以硅、钙、镁质矿物原料为主要无机胶结材料，复合聚苯乙烯泡沫颗粒，辅以适量引气、憎水等添加剂，经混合搅拌、平板设备辊压或设备压制成型、养护、切割而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。压制匀质板设备按照成型工艺可分为平板设备辊压成型及模箱压合砌块成型两种。其中平板设备辊压成型根据选用原材料不同可以分为氯氧镁匀质板、硫氧镁匀质板及普通硅酸盐水泥匀质板；模箱压合成型工艺当前主要以生产硅酸盐水泥基匀质板为主。

匀质板设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。防火颗粒板生产线的制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌。搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料。