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现在问题就是，对于一个仅仅采用比例增益的液压缸，如何计算其时间常数？公司并不难：

τ 是时间常数。

τ = 3/(2 ? ζ? ωn )

如果阻尼是0.33333，自然频率是10Hz，则时间常数是：

τ = 3/(2 ? 0.333 ? 2 ? π ? 10) = 0.072 s.

因为其消耗5倍的时间常数以达到减小误差至1%，运动过程则将需要0.358s。

需要再次注意的是，的时间常数由机械（液压）设计者来决定。5倍时间常数的时间过长，液压系统设计者就需要考虑提高自然频率，或者通过增加摩擦提高阻尼。增加摩擦浪费能源。提高自然频率需要增加液压缸缸径，而且也会增大阀通径，蓄能器容积，泵能力以及增加的元件成本。

采用带PLC的简单的比例控制液压系统似乎容易得多，但是PLC编程人员对很多重要的参数并没有去控制。这种约束并不是编程人员的能力问题，而是液压和机械设计方面的原因。不幸的是，PLC编程人员通常是*后一个接触到液压系统的人，他被寄希望于“机械和液压问题，让电气和软件来解决"，然而，这种事实，不会总是发生。系统的特性行为在设计和制造阶段已经定性了。

设备的性能可以通过使用精密的液压伺服控制系统得到提高。初始的成本会很高，但是其性能也提升了。设备也变得易于维护，需要的维护频率也不高了。

下面是仅仅采用比例控制的简单运动的三种仿真。它们基于标准的线性化运动仿真模块，用于伺服液压缸和负载。

H(s) = (K ? ω2n)/[s ? (s2 + 2 ? ζ ? ωn ? s + ω2n)]

K,- 开环增益，假定为10 (mm/s)/%的控制输出，

s, - 拉普拉斯算子，是一个频率，弧度/s，

ζ - 阻尼系数，假定为0.33333，无量纲，

ωn - 自然频率，弧度/s。示例中自然频率为10Hz。

这些仿真给你提出了一些问题，譬如：如何提高响应时间？这些问题将会在后续的讨论中进行回答

PLC的选型方法

　　（五）冗余功能的选择

　　1．控制单元的冗余

　　（1）重要的过程单元：CPU（包括存储器）及电源均应1B1冗余。

　　（2）在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。

　　2．I/O接口单元的冗余

　　（1）控制回路的多点I/O卡应冗余配置。

　　（2）重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3）根据需要对重要的I/O信号，可选用2重化或3重化的I/O接口单元。

　　（六）经济性的考虑

　　选择PLC时，应考虑性能价格比。考虑经济性时，应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和兼顾，*终选出较满意的产品。

　　输入输出点数对价格有直接影响。每增加一块输入输出卡件就需增加一定的费用。当点数增加到某一数值后，相应的存储器容量、机架、母板等也要相应增加，因此，点数的增加对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑，使整个控制系统有较合理的性能价格比