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维修销售GMP22005 GMP22010 GMP22020,GMP11010直流屏充电模块
2023-12-15 03:56  浏览:31
维修销售GMP22005 GMP22010 GMP22020,GMP11010直流屏充电模块

维修销售GMP22005 GMP22010 GMP22020直流屏充电模块

模块简介

1.1特点

l 效率高、体积小、重量轻

l 单体模块式结构,智能风冷

l 双臂式全向电流保护

l 优越的均流控制方式

l 整机元件布局合理,工艺精良

1.2性能指标

l 额定输入电压范围    :三相380V±15%

l 交流输入频率范围    :45~60Hz

l 功率因数            :≥0.94

l 输出电压范围        :198V~286V (220V)                 99~143V(110V)

l 额定输出电流        :5A、10A、20A(220V)              10A、20A(110V)

l 整定电流            :10%Ie~****I e连续可调(Ie为分流器额定电流)

l 稳压精度            :≤±0.5%

l 稳流精度            :≤±0.5%            

l 纹波系数            :≤±0.2%

l 并机运行电流不均衡度:≤5%

l 电压测量精度        :≤±1%

l 电流测量精度        :≤±1%

l 效率                :>90%

l 噪声                :≤50dB

l 工作环境温度        :0℃~45℃

l 存储环境温度        :0℃~50℃ 

l 冷却方式            :智能风冷

、模块安装调试说明

为提供更方便、可靠的控制接口,GMP系列模块提供了两种控制接口方式:⑴ 模拟量控制方式(配GJB-220监控);⑵开关量无源触点控制方式(配GJA-T监控)。用户在设计系统时,可以在两种方式中选择其中的一种。采用开关量无源触点控制方式,系统的稳定性**。为了提高您的设计效率,请认真阅读下面的内容。

2.1 安装步骤(图例见下图1)

2.1.1 安装前的准备

    安装前应先检查模块的外观有无变形、螺钉松动、损坏。如外观完好,方可进行下一步的安装调试。

2.1.2 系统安装时,按图1或图2正确接线,特别注意连接是否可靠,有极性要求的接口不得接错。要求用户先连好并机线和监控线,再接入交流进线、直流输出线、采样线和接地线,在模块组输出DC+端到HM+之间接上防倒灌二极管(见图1的V1)。所有接线经校正无误后方可加电运行。

2.1.3 第一次加电时,建议用户先送交流侧,直流输出端正常后,断开交流输入,接入蓄电池回路通电顺序为:先合上模块交流输入开关,工作正常后,再合上模块直流输出开关(如果有直流输出开关)。

注意事项:

1、整流模块接线时,切记联接线的金属裸线千万不可露出热插拔端子孔,以防机器运行时端子与端子、端子与外壳之间发生打火而造成机器损坏。

2、电池的极性和模块输出的极性一定不能接错,当电池极性反接时会烧坏模块的整流输出部分电路。

3、OUT-(电压采样负端)、COI+(电流采样正端)必须接分流器的同一采样点(在分流器靠近电池负端一侧),COI-采样点在分流器靠近模块负输出端。OUT+和OUT-,COI+和COI-**用双绞线,这样对系统的稳定性有好处。

4、在系统模块输出负端与模块采样分流器之间的线路严禁接开关、断路器、二极管等装置,以防止系统开环。当系统开环时,模块的均流变差,甚至系统进入保护状态切断输出电压。此时,应切断交流侧电源、蓄电池回路,重新接线无误后再投电运行。

5、当直流屏整机打耐压时,一定要将模块从整机机架撤除。

6、在单模块加输入、输出开关的情况下,退出模块时,必须先关闭模块的输入交流和输出直流,然后拔掉并机排线。再投运时,应先插并机排线,开机建压后,再合输出开关。

7、系统做稳压精度试验时,正、负电压采样OUT+,OUT-连线建议用细双绞线,效果**,建议在恒压态测试。

8、稳流精度测试时,建议在均充恒流态测量。

9、纹波系数应在恒压态测试,在模块输出线越长的地方,测量纹波系数就越大。

附录:根据现场反馈的情况,请用户使用前认真阅读以下内容:

1、A、B、C三相输入不分相序,DC+、DC-并接时要注意极性不能接错!COI+、COI-,OUT+、OUT-分别为模块电流、电压采样端。请运行前认真校对,不得接错。

2、充电回路采样分流器FS的选择:(未使用我公司配套的机架时请注意)

分流器采用标准的75mV 分流器。分流器额定电流值的选择应根据被控制回路(这里为电池充电回路)要求的*大限流值来确定。原则上,在满足*大限流值和安全要求的前提下,分流器额定电流的取值越小,控制精度越高。例如:充电回路为100AH的电池,如果要求*大充电电流为10A时,如果留有50%或****余量,则可分别选15A/75mV或20A/75mV的分流器,此时,*大的充电电流值可分别达到15A和20A。如选用10A/75mV分流器,这时10A/75mV的控制精度**。

3、连接电流采样端COI+、COI-时一定要注意极性,不得接反。OUT-定要与COI+接到分流器的同一点上,不得在模块接线端子上直接短接,OUT+与OUT-的采样点应尽可能靠近。采用双绞线这样对系统的稳定性有好处。

注意:充电回路采样分流器FS与模块组的DC-之间不得接任何器件(如二极管、开关),否则,系统有可能出现不稳定的情况。

4、隔反二极管V1是防止模块建压之前,电池电压高于模块电压而倒灌。采样线OUT+正确的接线要在隔反二极管V1的“+”极(即模块的这一侧)。

5、二极管的选择

      D1电压等级为700VDC或1000VDC,二极管电流为模块组输出的*大电流;例如3台10A的模块就要选择30A的二极管。

      D2电压等级为700VDC或1000VDC,二极管电流要大于充电电流;例如100AH的电池,充电电流*大为10A,就可以选择20A的二极管。

      D3电压等级为700VDC或1000VDC,二极管电流要大于电池放电电流,即要大于电池熔丝的电流;例如100AH的电池,要使用200A的熔断器,就可以用250A的二极管。

6、模块内部没有接假负载。多台模块在系统调试过程中,在运行于空载时,会有一些模块关机(面板电源显示LED不亮或显示电流值不正确),属正常现象。当系统中加上小负载(约平均每台模块电流为0.05A)时,这种现象将被排除。

2.1.4 模块用于控母供电


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