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南沙MCGS触摸屏维修
2023-12-15 09:56  浏览:21
南沙MCGS触摸屏维修

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南沙包括:南沙街道、万倾沙镇、黄阁镇、横沥镇、东涌、榄核、石基、太石

广东省中山市辖24个镇(街道);其中包括6个街道(石岐街道、东区街道、西区街道、南区街道、五桂山街道、中山港街道<即 中山火炬高技术产业开发区>);18个镇(黄圃镇、南头镇、东凤镇、阜沙镇、小榄镇、东升镇、古镇镇、横栏镇、三角镇、民众镇、南朗镇、港口镇、大涌镇、沙溪镇、三乡镇、板芙镇、神湾镇、坦洲镇)。   中山市区由石岐街道、东区街道、西区街道、南区街道、五桂山街道、中山港街道

不可质疑的五大优势:              

一,免出差费,不收取任何出差服务费

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开发区萝岗维修办事处:

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南沙区维修办事处:

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MCGS触摸屏维修常见故障:上电无显示,运行报警,无法与电脑通讯,触摸无反应,触控板破裂,触摸玻璃,上电黑屏,上电白屏等故障。

一台配套 SIEMENS 3M 系统的进口卧式加工中心,开机时出现电源无法接通的故障。


分析及处理过程: SIEMENS 3M 系统的外部电源控制要求十分简单,只要电源输入正常,触点短时间接通,在正常情况下即可以起动系统。测量系统电源模块 (6EV3054-3500) 的外部电源输入端 DC24V 正常,但电源模块上的,表明故障是由电源模块引起的。通过直接短接电源模块上的试验,发现系统电源仍然无法接通电源,由此确认故障与外部起动条件无关。进一步测量检查,发现电源模块上的脚开路,分析原因与内部风机监控有关,直接短接脚试验,系统即可起动。更换风机后,机床恢复正常。 模块不良引起的故障维修系统的外部电源控制要求十分简单,只要电源输入正常,只需短接电源模块上的端,即可以起动系统。维修时通过短接电源模块上的端试验,发现系统可正常接通电源,由此确认故障是由于系统电源接通回路故障引起的。进一步检查发现,该机床数控系统的外部条件未满足,根据机床电气原理图,逐一检查,在满足系统起动条件后,重新起动,系统正常起动。


系统外部不良引起的故障维修


故障现象: SIEMENS 840C 的进口立式加工中心,开机时出现系统电源无法接通的故障。


分析及处理过程:根据该机床的特点,在正常情况下,只要一合上主开关,即可接通,检查机床电气原理图发现系统电源与机床主电源间只有断路器保护环节。检查断路器未跳闸,但上、下端均无 AC220V 电源,进一步检查发现,该机床三相进线电源中缺相,原因是车间配电柜内的熔断器熔断。在测量确认线路无故障后,换上熔断器,再次开机,机床恢复正常工作。因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多,也比较复杂,它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关,但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压器,对其事故进行分析来看,与电磁线有关的大致有以下几个原因。


  1、基于变压器静态理论设计而选用的电磁线,与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。


  2、目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的,而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布,在铁轭部分相对集中,该区域的电磁线所受到机械力也较大;换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向,而产生扭矩;由于垫块弹性模量的因数,轴向垫块不等距分布,会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振,这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。


  3、抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况,根据试验结果,电磁线的温度对其屈服极限?0.2影响很大,随着电磁线的温度提高,其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降,在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降10%以上,延伸率则下降40%以上。而实际运行的变压器,在额定负荷下,绕组平均温度可达105℃,热点温度可达118℃。一般变压器运行时均有重合闸过程,因此如果短路点一时无法消失的话,将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击,但由于受次短路电流冲击后,绕组温度急剧增高,根据GBl094的规定,高允许250℃,这时绕组的抗短路能力己大幅度下降,这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多。


  4、采用普通换位导线,抗机械强度较差,在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。采用普通换位导线时,由于电流大,换位爬坡陡,该部位会产生较大的扭矩,同时处在绕组二端的线饼,由于幅向和轴向漏磁场的共同作用,也会产生较大的扭矩,致使扭曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位,由于采用了较厚的普通换位导线,其中有66个换位有不同程度的变形。另外吴泾1l号主变,也是由于采用普通换位导线,在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。


  5、采用软导线,也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足,或绕线装备及工艺上的困难,制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求,从发生故障的变压器来看均是软导线。


  6、绕组绕制较松,换位或纠位爬坡处处理不当,过于单薄,造成电磁线悬空。从事故损坏位置来看,变形多见换位处,尤其是换位导线的换位处。


  7、绕组线匝或导线之间未固化处理,抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。


  8、绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。


  9、套装间隙过大,导致作用在电磁线上的支撑不够,这给变压器抗短路能力方面增加隐患。


  10、作用在各绕组或各档预紧力不均匀,短路冲击时造成线饼的跳动,致使作用在电磁线上的弯应力过大而发生变形。


  11、外部短路事故频繁,多次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或内部相对位移,终导致绝缘击穿。


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