Vancron 40 SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，具有优异的抗咬合性能及抗粘着磨损性。

 
　　在模具制造中与使用低合金钢制作模具相比，使用高合金钢制作工具意味着机加工及热处理会出现更多的问题，这当然会增加制造成本。

 
　　Vancron 40 SuperClean的粉末冶炼使它的机加工性能优于同类的传统工艺冶炼的钢材，也优于一些高合金的冷作模具钢。
和传统工艺冶炼的高合金钢材相比，Vancron 40热处理尺寸稳定性能优良并且可以预先估计，无需进行表面涂覆直接使用，这是由于它在基体中含有大量低摩擦的富氮钒化物 。

 
　　Vancron 40工具钢化学成分

元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 氮N 钨W 钒V 钼Mo
含量 1.1 0.5 0.4 4.5 1.8 3.7 8.5 3.2
 
　　Vancron 40工具钢具有以下的性能
 
　　很好的抗粘着磨损性能；很好的抗咬合性能；好的抗崩角及开裂性能；良好的淬透性；良好的热处理尺寸稳定性；很好的抗回火能力；良好的线切割性能。
典型应用：冲裁和成形；冷挤；深冲；粉末压实；提供了另一种工具钢，打破了涂覆与硬质合金传统解决方案的垄断；可以应用于主要失效形式为粘着磨损和咬合的场合等。


 
　　Vancron 40工具钢用途
 
　　Vancron 40 SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，它减少和解决了咬合和粘着磨损的问题同 时它具有低的摩擦系数。
Vancron 40 SuperClean 适用于苛刻的生产条件和(或者)有长使用寿命要求的生产领域，这些应用中经常使用经过表面涂覆的钢材，被加工材料经常为软而易粘着的材料，比如奥氏体和铁素体不锈钢，低碳钢、铜、铝等。

 
 
　　Vancron 40工具钢热处理
 
　　公司交货状态为硬度性退火300 HB，整料辨别颜色为金黄色/深蓝色。

 
　　软性退火：在保护气氛下，加热至  900℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至 650℃然后空冷。

 
　　去应力回火：模具经粗加工后，应加热到600-700℃，保温2小 时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

 
　　淬火：Vancron 40 SuperClean 的淬透性和 ASSAB PM 23 SuperClean 的淬透性相当它确保了 Vancron 40 SuperClean在盐浴炉或真空气淬炉中良好的淬透性。
预热分为两阶段： 600 - 650℃和850 - 900℃奥氏体化温度: 1000 - 1100℃通常 1020℃保温时间: 30 分钟 (1100℃为10 分钟) 淬火过程中要保护工件，防止脱碳和氧化。
某些情况下，也应考虑进行脱氮。
为了避免氮损失，导致表面硬度降低，建议在淬硬时应施以至少10毫巴至400毫巴的氮超压。
或者可增加加工余量。
Vancron 40 SuperClean 淬火后可得到较宽的硬度范围。
奥氏体化温度在950 -1100℃时，可以分别得到58 至 65HRC的硬度. 推荐奥氏体化温度 1020℃，保温30分钟后淬火，在560℃回火三次，每次一小时(3 x 1 h)，得到的硬度为60-62 HRC。
为避免太低的工作硬度，建议采用较常用温度更 高的奥氏体化温度。
如硬度太高，可以通过回火至正确的硬度水平。
2.1 温度的影响：由于碳在铁素体中的溶解度较小（高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大，但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别超差等缺陷，通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳，2.2 碳浓度的影响：缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关，在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法，当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。