人们现在无时无刻不在享受着生活带来的便利，脚下布满了各种各样的管道，石油管道，天然气管道、污水管道，通讯电力管道等等，这些管道几乎将我们生活的整个城市联系在了一起。

　　管道的存在为我们输入输出各类生活的需求，但是如果管道的质量不过关，管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要，而X射线无损检测是能够进行全方面缺陷检测的一种有效技术手段。

　　通过X射线无损检测技术，实现对管道内部破裂、裂纹等缺陷进行检测。日联科技目前针对各类管道的X射线无损检测设备主要有大工业X射线实时成像检测设备、便携式X射线检测设备、移动式X射线检测设备三种类型，涵盖各种类型管道的检测需求。

　　大工业X射线实时成像检测设备将X射线探伤机与计算机图像处理单元相连，实时输出高分辨率的检测图像，对各类管道、汽车轮毂、铸件等有非常明显的检测效果。便携式/移动式X射线检测设备，均考虑到野外作业或者与发电机组相配合的需要，设计轻便、体积小、重量轻、工作稳定，非常适合铺设管道问题的排查。

　　在进行管道无损探伤时经常会用到探伤比例。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级，Ⅴ级。

　　按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

　　管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为；

　　管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；

　　管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；

　　管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%；

　　管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

　　压力管道焊缝射线探伤的原理：

　　当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

　　常规检测项目：

　　1 外观检查，外观检查是对架桥机整体外观进行 目测 ，外观检查主要内容包括：钢结构件有无明显的变形；焊缝有无开裂；各连接处的状态是否符合规范，有无松动；机械系统传动、运动、声响、温度是否正常；润滑、锈蚀、磨损状态等。

　　2 无损探伤检测，无损检测是在不损坏或不影响被测零部件使用性能的前提下，检测设备的表面以及内部各种缺陷的技术。

　　架桥机无损检测主要采用超声波探伤，针对架桥机吊杆在架梁过程中受力较大及易疲劳的销轴、焊缝等关键部位进行探伤检测。吊杆两端的螺纹部分有必要采用磁粉或渗透法作进-步探伤。

　　磁粉检测的原理：

　　铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存 在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连 续性的位置、形状和大小。

　　磁粉检测的适用性

　　a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄 （如可检测出长 0.1mm、宽为微米 级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

　　b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还 可对板材、型材、管材、棒材、焊 接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

　　c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

　　精美检测提供：金属材料的超声探伤，射线探伤，磁粉探伤，渗透探伤

　　X射线探伤仪 磁粉探伤仪 超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?

　　超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。

　　射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。

　　磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

　　渗透探伤室检查表面开口状缺陷。