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2023-12-15 15:46  浏览:24
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气动系统常见故障与简易诊断方法

气动系统由如下四部分组成:

 

一、气源

包括空气压缩机、储气罐、空气净化设备和输出管道等。为气动设备提供洁净、干燥的具有稳定压力和足够流量的压缩空气,它是气动系统的能源装置。

 

二、气动执行元件

是把气体的压力能转变成机械能,实现气动系统对外做功的机械运动装置。

 

三、气动控制元件

包括有压力、流量、方向等动力控制元件和传感器、逻辑元件、伺服机构等信号转换、执行运算等一类的元件。

 

四、辅助元件

为压缩空气的净化、元件的润滑、元件之间的连接、消音等所需要的辅助装置。如油雾器、消音器、管接头、气管等。

气动系统故障常见类别

气动系统的常见故障,如果按照发生时间段来看,我们可以分为三类。

类:设备早期故障

主要是指设备调试阶段和运转初期(刚开始运转的几个月)发生的故障,引发故障可能的原因如下:

1、设计方面问题

❂设计时对元件的材料选用不当,加工工艺要求不合理等;

❂对元件的功能性能了解不够,元件选择不当;

❂空气处理系统不能满足要求,设计出现错误。

2、制造方面问题

❂元件内孔的研磨不合要求;

❂不清洁安装,零件装反装错;

❂零件材质不符合要求,外购零件(如电磁铁、密封圈等)质量差。

3、装配方面问题

装配时气动元件及管道内吹洗不干净,杂质混入造成气动系统故障;

❂装配气缸时存在偏心;

❂管道的固定和防振未采取有效措施。

4、维护保养方面问题

比如未及时排除冷凝水,没及时给油雾器补油等。

 

第二类:设备中期故障

主要是指系统在稳定运行期间突然发生的故障。

❂空气或管路中残留杂质混入导致相对运动件卡死;

❂电磁阀突然烧毁;软管突然破裂;

❂气动三联件中发生破损;

❂突然停电造成的回路错误动作等。

 


第三类:设备晚期故障

指个别或少数元件已经达到使用寿命后发生的故障,也称为老化故障(寿命故障)。

此类故障在参考各元件技术参数合预测发生期限的基础上,相对容易应对处理。

气动系统故障常用简易诊断方法

种:传统经验法

也叫“望闻问切”诊断法,主要依靠日常经验,并借助一些简单的仪表,诊断故障发生的部位,找出故障原因的方法。

望:执行元件的运动速度有无异常变化;各测压点压力表显示是否符合规定值,有无大的波动;润滑油的品质和滴油量是否符合要求;冷凝水是否正常排出;换向阀排气口排出的空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工产品质量有无变化等。

闻:气缸及换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄压时,各处有无漏气,漏气声音大小及其每天变化情况;电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等;

问:查阅气动系统的技术档案,询问了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数;查阅产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;查询检查维护记录,了解日常维护保养工作情况;询问现场工作人员,了解设备运行情况,了解故障发生前的征兆及故障发生的状况;了解曾经出现过的故障及其排除的方法。

切:触摸相对运动件、电磁线圈等处,如触摸2S感到烫手,则应查明原因。气缸、管道处有无振动感,气缸有无爬行感,各接头处及元件处手感有无漏气等。

总之,经验法操作简单易行,但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异,故障诊断效果会存在一定的局限性。

 

第二种:推理分析法

也就是利用逻辑推理、循序渐进,寻找故障的真实原因的方法。

1、推理步骤:

故障的症状到找出故障发生的真实原因,可以按照以下三步进行:

步,从故障的症状,推理出故障的本质原因;

第二步,从故障的本质原因,推理出可能导致故障的常见原因;

第三步,从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。

2、推理方法:

由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因,先查故障发生前曾调整或更换过的元件,优先考虑故障率高的常见原因。

方法一:仪表分析法

利用仪表,如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及其他电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否符合要求。

方法二:部分停止法

暂时停止气动系统中部分工作元件,观察对故障现象的影响。

方法三:试探反证法

试探性改变气动系统中部分工作条件,观察对故障现象的影响。

方法四:比较法

用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。

空压机的正确操作流程

空压机是一种常见的工业设备,广泛应用于各个领域,如制造业、建筑业和化工等。正确操作空压机对于确保其高效稳定工作和延长使用寿命至关重要。本文将详细介绍,以帮助读者正确使用空压机并避免常见操作错误。

段:引言

空压机是一种将气体压缩并储存为压缩空气的设备。它通过吸入大量空气并使用压缩机将其压缩,然后将压缩后的空气存储在储气罐中。在需要时,压缩空气可以用于供气、喷涂、充气和操作气动机械等多种用途。由于空压机的工作原理和结构较为复杂,因此正确操作空压机对于确保其正常工作和延长使用寿命至关重要。

第二段:准备工作

在操作空压机之前,首先需要进行一些准备工作。安装空压机时应选择稳固的基础,以确保其正常运行过程中不会产生明显的晃动和震动。另外,应检查电源线路和电气设备的连接是否牢固,确保供电正常并避免出现电气故障。此外,还需要确保空压机周围的工作环境整洁干净,避免杂物和灰尘进入设备内部。

第三段:开机操作

在进行开机操作之前,应先检查并确保空压机的润滑油和冷却水是否充足。润滑油是保持空压机正常运行的重要因素,应定期检查其油位并及时添加或更换新的润滑油。而冷却水的供应要求也需要根据空压机的型号和规格来确定,应符合相应的要求。检查完毕后,可以按照空压机的启动顺序逐步开启主电源、压缩机电源和辅助电源,确保每一步操作都正确无误。

第四段:操作维护

空压机在正常运行过程中,还需要进行一些操作维护来确保其稳定工作和延长使用寿命。首先,应定期清洗和更换空气滤清器,以避免灰尘和杂质堵塞滤清器影响空气进出。其次,需要定期检查和调整空压机的排气阀和安全阀,确保其工作正常。同时,还应定期检查和清洗冷却器和冷却水管,保持其散热效果良好。另外,还需要根据设备的运行情况和要求定期对空压机进行保养和维护,如更换油滤器、气体容器和密封件等。

第五段:常见问题解答

1. 空压机在运行过程中出现异常响声怎么办?

可能是由于空压机叶轮与压缩室壳体摩擦或叶轮受损导致。此时需要立即停机检查并维修,避免进一步损坏设备。

2. 空压机排气量减小可能是什么原因?

可能是由于气体泄露、油滤器堵塞或压缩机出现故障等原因导致。应检查气路和油路,及时发现并解决问题。

3. 空压机工作时温度过高怎么办?

可能是由于冷却系统故障或冷却水不足导致。应检查冷却水管是否有堵塞或水位是否正常,确保冷却系统正常运行。

总结:

正确操作空压机对于确保其高效稳定工作和延长使用寿命至关重要。通过准备工作、开机操作和操作维护等措施,可以保证空压机的正常运行。同时,需要注意常见问题的解决方法,及时发现并解决操作中出现的异常情况。希望本文的内容能够帮助读者了解,并在实际操作中避免常见错误,确保空压机的正常运行和使用效果。

 

 


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