塑胶跑道施工队在施工的时候遇到停电、刮风、下雨等情况我们应该怎么办呢？下面我们就请工作人员给我们介绍下。

      1、停电

    如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

    2、刮风

    如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。

    3、下雨

    如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。

塑胶跑道施工时含水量超过产品配方设计的含水量，是起泡的主要原因！水份主要来源于：

1、施工时的空气湿度（潮气）

2、资料本身含水量

3、根底的含水率

4、稀释剂或填充料（胶粉或胶粒或砂）。

1、施工时的空气湿度原因

edpm塑胶跑道施工的时候水分还没干透的情况下施工，南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工，又没有操控好施工时间，导致其时的施工条件含水量高，一般施工的时分没出现问题，通过太阳暴晒在跑道里的水分会蒸发，会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

2、塑胶跑道材料本身含水量高

材料在运输和现场存放过程中，有可能由于包装破损、裂缝形成进水，所以在施工前也须进行包装桶的仔细检查或现场做小样实验，实验无误后才可大规模施工。由于资料出厂时水份超标，形成的是整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。部分包装桶损坏形成的是局部起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

3、根底未干透含水率高

根底没有按照规范进行养护，或即使保养好的根底和老根底，因下雨或绿化浇水等原因形成的根底外表干，其实里层含水率高，形成的起泡。积水低洼处含水率更高，起泡更严重。一般是施工当天没有问题，第二天通过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

4、施工时运用的填充料含水率高

施工时，塑胶跑道材料由于要操控流平性加入的稀释剂含水量高，会导致场地起泡。加入的填充料（胶粉或胶粒或砂）含水量高（填充物淋湿或发霉），也会导致场地起泡。水分越多气泡越多。

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