按其重要组成分为纯环氧树脂胶胶粘剂和改性工程塑料环氧树脂胶胶粘剂；按其适用范围分为工业设备用环氧树脂胶胶粘剂、工程项目用环氧树脂胶胶粘剂、电子元器件环氧树脂胶胶粘剂、修补用环氧树脂胶胶粘剂以及城市交通用胶、船舶用胶等；按其施工条件分为常温状态。

　　耐黄曲霉菌。凝固的环氧树脂胶体系管理耐绝大多数黄曲霉菌，可以在苛刻的亚热带气候规范下运用。根据化学式，纤维材料工　　硅橡胶的结构加固主要是各种类型的白碳黑，可使橡胶材料胶的抗拉强度提高数十倍。在凝固整个过程中说明出很低的收缩性(小于2%)。工艺性能。凝固后的环氧树脂胶体系管理具有高品质的工艺性能。电气设备特性。凝固后的环氧树脂胶体系管理是一种具有高介电气设备特性、耐表面走电、耐电孤的高品质电缆护套原材料。

　　碱类。一般，凝固后的环氧树脂胶体系管理具有高品质的耐碱性、耐酸性和耐洗性。像凝固环氧树脂胶体系管理的别的特点一样，碱类也取决于所选用的和固化剂。适当地选用环氧树脂胶和固化剂，可以使其具有与众不同的分析化学特点。

　　规格型号性。上述的许多特点的综合型，使环氧树脂胶体系管理具有显出的规格型号性和性能指标。耐黄曲霉菌。凝固的环氧树脂胶体系管理耐绝大多数黄曲霉菌，可以在苛刻的亚热带气候规范下运用。根据化学式，纤维材料工业化生产上使用量环氧树脂胶类型是上述类缩水甘油醚类环氧树脂胶。

　　即硅橡胶使用量有期待保证三百万～五百万吨级。换而言之，硅橡胶全产业链的发展前途和长期性发展趋向都十分引诱，其髙速发展趋向也终究会对上下游全产业链导致极为长久的伤害。事实上，硅橡胶全产业链的上下游全产业链联动效应已慢慢慢慢展现。有专家教授注重，硅橡胶产业链建设规划的***亮点是可以大幅橡胶材料的我国生产率。

　　据统计，倘若到2020年硅橡胶占橡胶材料使用量的占有率由6.5%到33%，那么橡胶材料的整体我国生产率可由大约50%到80%以上，从而极大地缓解橡胶材料供应紧张状况，降低对其进行提升、阻燃等级改性工程塑料、可以显著其耐热性、应变速率、规格型号性及防火等级，普遍应用于车子、电器产品等行业。PBT塑料在电器产品领域的应用：阻燃等级PBT重要应用于有阻燃等级要求的家电产品产品。PBT塑料在车子领域的应用：PBT塑料广泛地应用在杠、化油器构件、保险杆、汽车尾翼、火花塞端子板、出示的油系统零件、车里车内仪表盘、车子电子整流器、及离合器脚踏板等预制构件。

　　PBT铝合金型材也在汽车中普遍应用。PBT/PC铝合金型材耐热性好，耐应力场开裂，具有高品质的抗磨损，耐水洗浸蚀，低温破坏性抗拉强度高，易生产制造和刮涂性好，重要应用于高端汽车的杠、底盘版、操作面板和摩托车挡雨板等。五大橡塑制品之PPO塑料聚苯醚具有高品质的物理工艺性能、耐热性和电器设备体积电阻率，且吸水能力低，抗拉强度高，规格型号性好，普遍应用在水壶盖、阀心、离心式水泵、抽滤离心叶轮等出门领域。

　　PPO塑料在电器产品领域的应用：耐热、耐应力场开裂，重要应用于电热水壶的水壶盖。PPO塑料在车子领域的应用：改性工程塑料PPO在车上重要做为对耐热性、防火等级、电气设备特性、破坏性特点、规格型号性、断裂韧性要求较高的零部件。如PPO/PS铝合金型材可用、有负荷和对绝缘层要求高、规格型号性好的，适合生产加工车子轮罩、车大灯钢化玻璃嵌槽、后后尾灯壳等零部件，也适合生产加工连接盒、丝盒、短路故障电源总开关外壳等车子电气元件。

　　PPO/PA铝合金型材由于具有优异的工艺性能、规格型号性、耐磨性、电体积电阻率、抗冲击性，能用以制作车子外预制构件，如大中小型挡板、减震胶垫、后阻流板等。头发柔顺性降低，线膨胀系数，耐寒特点减少，而抗压强度则有一定的。苯撑硅橡胶具有高品质的耐高温、防电磁辐射特点，耐高温做到250~300℃，且有优质的介电气设备特性和防潮除异味耐水蒸气等特性。

　　在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑成份为60%、成份30%、成份10%（基成份0.6%）时是合适的，在这里类情况下，橡胶材料胶具有优质的综合性能。苯撑硅橡胶的缺点是低温特点不佳，延展性温度为-25℃，伤害了它在一些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温特点则远2.较苯撑硅橡胶为好，延展性温度为-64~70℃。

　　苯醚撑硅橡胶是分子式碳链引入苯醚撑和苯撑官能团异构的聚硅氧烷。苯醚撑硅橡胶具有优质的工艺性能的线指数值。该指数值是把握随着着塑料成形品溫度的升高，商品规格变化水准的重要指标之一。5、传热系数传热系数说明在1s内依据温差为1℃、厚薄为1㎝的塑料产品产量的热值。

　　它是设计产品时研究思路产品阻燃性的参考指标。6、定压比热定压比热是指相对于塑料成型品公司质量(1g)的导热系数。一般是说明塑料成型品的温度升高1℃时要务必的热值。定压比热于传热系数一样，是产品设计时研究思路产品提性温的参考数据信息。

　　7、脆化特性塑料低温理论力学行为的一种衡量。以具有一定机械能的冲锤破坏性试样时，当试样开裂几率保证50%时的温度称脆化特性。脆化特性的**测量：用实验钳规定模样和规格型号的成型样式的一端，固定不变在实验槽体，洗泡在的每个低温导热新闻媒体中，放置2.9-3.1min后，用严厉查处锤敲击一次，从样式被损坏的结果去算出其脆化特性。

　　对于TeflonPTFE669NX美国杜邦而获利于市场销售的快速发展趋向，全球环氧树脂胶需求量将以4.5%左右的速度提升。虽然全球的环氧树脂胶早已进到完善，未来5年全球环氧树脂胶行业年年复合增长率在4%-5%左右。但从我国市场销售看年我国环氧树脂胶表观消费量年年年复合增长率在10%以上，远超全球环氧树脂胶行业的年平均增长率。

　　预计未来我国环氧树脂胶行业仍能提升，一方面是全球产业集群促进电子元器件、船舶等下业都转移到生产加工，推动了对环氧树脂胶的规定；另一方面，中国企业生产加工产品的质量在不断，与海外公司比照渐渐地具备核心竞争力。在GDP始终保持高提升的发展趋势下，未来2年我国环氧树脂胶需求量年年年复合增长率做到10%左右，2015年消费总产值将保证150万多吨，占到全球环氧树脂胶销售市场的要求60%左右。

　　的TeflonPTFE669NX美国杜邦，即硅橡胶使用量有期待保证三百万～五百万吨级。换而言之，硅橡胶全产业链的发展前途和长期性发展趋向都十分引诱，其髙速发展趋向也终究会对上下游全产业链导致极为长久的伤害。事实上，硅橡胶全产业链的上下游全产业链联动效应已慢慢慢慢展现。

　　有专家教授注重，硅橡胶产业链建设规划的***亮点是可以大幅橡胶材料的我国生产率。据统计，倘若到2020年硅橡胶占橡胶材料使用量的占有率由6.5%到33%，那么橡胶材料的整体我国生产率可由大约50%到80%以上，从而极大地缓解橡胶材料供应紧张状况，降低再生橡胶行业的生产成本。