西门子伺服电机通讯网口（SMI20）坏（刹车坏）维修公司、西门子伺服电机|西门子电机|西门子1PH7伺服电机|西门子1LA7系列伺服电机|西门子1FT5系列伺服电机|西门子1FT6系列伺服电机|西门子1fk6系列伺服电机|西门子1fk7系列伺服电机
西门子伺服电机基本故障：
西门子伺服电机包括：1PH/1FT/1FK/主轴电机、传动电机、主轴电机冷却风机。
1、 编码器报警故障：更换编码器（1381/1387/1325）测速发电机/旋转变压器/增量/决对值等均可更换对位，基本华东地区决对值编码器均为我公司对位置测试维修；
2、 绕组故障：开路或短路及扫堂对绕组造成的损坏；均为所有绕组漆包线均为原装进口，线径、线长、线重均与原电机参数相当，手工打绕组，低温烘干，确保对绕组做到与原电机要求参数一致；达到更高使用标准；
3、接头电缆座及座内连接针及密封圈等：各系列伺服电机电缆座我公司均备有大量现货，均可在短时间修复；
4、 抱闸故障：所有抱闸损坏均采用更换式维修，不提倡维修抱闸因维修的抱闸用不住；
5、 电机前后法兰故障：因受外力因素导至电机前后法兰破碎均可更换，我公司常用电机均有备件，特种电机法兰均可采用内部置换进行修复；
6、 伺服电机转子、定子故障：扫堂或外力导致转子、定子变型，均可更换修复；
7、 主轴风机故障：西门子主轴伺服电机散热风机大部份为其它品牌，我公司已经成功修复3400多套风机；
伺服电机故障维修覆盖、绕组、轴承、编码器、转子、定子、法兰、接头座等均可修复；
西门子伺服电机:1PH系列、1FT系列、1FK系列， 1PH4、1PH5、1PH7、1FK6、1FK7、1FT5、1FT6
1FT5066-1AC71-4FA0 1FT5066-1AC71-4FB0 1FT5072-1AC71-4EH0
1FT5072-1AC71-4FH0 1FT5104-1AC71-4AA0 1FT6086-1AF71-4EH1
1FT6064-1AF71-4EG1 1FT6024-6AK71-4AE0 1FT6024-6AK71-3HG3
1FK6080-6AF71-1TA0 1FK6080-6AF71-1TB0 1FK6083-6AF71-1TA0
1FK6083-6AF71-1TB0 1FK7083-5AF71-1UB0 1FK7060-5AF71-1UA0
1FK7060-5AF7101UB0 1FK6083-6AF71-1SB0 1FK6063-6AF71-1SB0
1FK6080-6AF71-1SB0 1FK7083-5AF71-1SH0 1FK7080-5AF71-1SB0
1PH7228-7HF00-0HA0 1PH7167-2NF03-0CC00 1PH7105-2NF02-0BA0
1PH7228-2HD00-0EA0 1PH7186-2HF00-0AA3 1PH7103-2NF02-0BA0
1PH7103-2HG02-0CA0 1PH7103-7HG02-0CA0 1PH7107-2HF02-0CA0
1PH7107-7HF02-0CA0 1PH7133-2HD02-0CA0 1PH7133-2ND02-0CA0
1PH7133-7HD02-0CJ3 1PH7133-7ND02-0CA0 1PH7133-7QD02-0CJ3
1PH7137-2HD02-0CA0 1PH7137-2HG02-0CA0 1PH7137-7HD02-0CA0
1PH7137-7HG02-0CJ3 1PH7137-7NG02-0CJ0 1PH7137-7QD02-0CJ3
1PH7163-2HD03-0CA0 1PH7163-2HF03-0CA0 1PH7163-2ND03-0CA3
1PH7163-2QD03-0CA3 1PH7163-7HD03-0CA0 1PH7163-7ND03-0CA3
1PH7163-7QF03-0CA3 1PH7224-2DB00-4AA6 1PH7224-2AF13-0BC2
西门子伺服电机通讯网口（SMI20）坏（刹车坏）维修公司
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服电机维修。
维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：
1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为Z好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。
8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。