河北晟拓管道装备有限公司

常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料,而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。整体不锈钢法兰:常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体,这种型式在设备和阀门上常用。平焊不锈钢法兰:适用于公称压力不超过2。5Mpa的碳素钢管道连接。不锈钢法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种。
高压锻制法兰锻件要求材料致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。因此，尽管锻造法兰（如对焊、高颈及高压等）与铸造法兰相比存在费工、费料等缺点，但在高压法兰制造业中仍然有着广泛的应用。过去，锻造结构主要用大口径高压法兰，DN100毫米以上的高压法兰大多采用铸造结构。但就现代法兰制造业绩来看，这个界线已不复存在。原因之一是使用工况的要求，如原子能工业系统的强放介质以及化工系统的极毒介质所需要的高温高压法兰，对外漏要求都严格，由于铸件的内在质量不够稳定，而不得不采用锻造结构。正是由于这个原因，推动着法兰锻造工艺的发展。就法兰锻造设备来说，现在已出现三万吨级锻压机；从锻造技术来看，较技术在法兰制造中已获得广泛应用。有*简单的自由锻，有胎模锻的锤上模锻等常用锻造工艺；还有精密模锻，摆动辗压、滚锻、温锻、粉末锻造、液态锻造。
高压法兰下料与加热
一、下料方法锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种金属牌号和非铁金属，有不同的截面形状，不同的尺寸规格，不同的化学成份，不同的物理化学性质等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用方法有：剪切下料；锯割；车断；砂轮切割；火焰切割及特殊精密下料等。
1、剪切下料剪切下料可在剪床、冲床等设备上进行。其特点是效率高，操作简单，断口无金属损耗，模具费用低，但有其缺点：如坏料局部被压扁；端面不平整，剪断面有毛刺及可能产生裂纹。
2、锯割下料锯割下料设备有园盘锯、条锯、带锯等，其点是：下料长度**，锯割端面平整。其缺点是：生产率较低，锯口材料损耗较大，锯条、锯片损耗也较大。
3、车断、砂轮切割其特点基本同锯割。
4、火焰切割有些坯料截面达大，无法用以上几种下料方法，用火焰切割都可以解决这一困难。火焰切割主要缺点是端面质量差、金属损耗大、精度低、生产率低、劳动条件差。
5、特殊精密下料方法线切割；电火花切割；电机械锯割