MTBF测试即产品的平均故障间隔时间的测试，英文是“Mean Time Between Failure”。 实际上MTBF指的是MTBF检测报告，是对产品可靠性预测的报告MTBF是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。

测试单位为“小时”。MTBF测试可以反映产品的时间质量，在规定时间内保持功能的一种能力。产品故障越少可靠性能越高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failure rate）。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。

测试分析目的：

1)评估产品是否能够达到指定条件的可靠性指标。

2)找到影响系统可靠性的弱势部分，采取及时的优化措施，提高可靠性能。

3)有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。

4)用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。

5)设定备品备件基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到最经济的状况。

6)用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

7)提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术最重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备的可靠性、可维修性设计的技术信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考。

1、MTBF实验法

在试验期间，对测试样机进行连续地或短间隔地监测并将累积的相关试验时间和相关失效数与确定是否接收、拒收或继续试验的判据进行比较，定时或定数截尾试验。

在试验期间对测试样机进行连续地或短间隔地监测，累积相关试验时间直至或超过预设的相关试验时间或发生了预定的相关失效数。

2、MTBF计算法

计算法适用于产品设计阶段，是对产品或者系统的可靠性进行定量的估算计算，推测其可能达到的可靠性水平，是实施可靠性工程的基础。

它是依据组成系统的元器件或零部件的可靠性来估计的，是一个由局部到整体、由小到大的一种综合过程。

3、MTBF加速法

不破坏原有设计特性的同时，在物理与时间上，加速产品的劣化，在预定的试验时间里评估产品的使用寿命，以较短的时间进行加速试验，来推定产品在正常使用状态的“故障率”，

加速因素主要有温度，温度，湿度，电压等等。