不锈钢炉底板ZG3Cr24Ni7SiNRe铸造工艺 耐磨铸钢件抗拉强度！！！

  铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1）冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的**度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测**度高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

由于镍基合金锻件热塑性差、锻造温度窗口窄，成分组织对工艺参数十分敏感，在“低温”下要实现足够的形变量，需要解决开坯、控制锻造等多项技术“瓶颈”。该公司技术团队大胆尝试，对材料热加工塑性、火次变形比与组织演变的关系进行了长期摸索，精心设计锻造工艺方案，合理加大每火次的压下量；采用跨电液锤锻造和过渡保温锻造工艺，严格控制每火次温降；提高锻造操作娴熟度，确保所有动作一步到位，做到锻打速度快、落锤稳、压下量准，成功熟练地掌握了极限火次控制锻造技术。