对于耐热ABS来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。

通常情况下，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般在0.2～0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，**在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。 

　　五）成型温度 

　　成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，因为成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。例如，锦湖日丽的耐热ABSHU600建议成型温度为240-260℃。 

　　原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免材料高温降解。

　　为了更好地加工耐热ABS树脂，得到质量稳定、外观更好、性能最优的产品，合理的产品模具设计、以及完善的温度、压力和时间等工艺控制都是必须的要素，

　　保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。所以保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为**保压时间。 

　　四）材料干燥 

当然，各成型工艺要素还应该综合考虑，彼此协调。

保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。