法国阿科玛PMMA成型方式

1.注塑成型为塑料常用加工方式,PMMA对注塑机没有特别要求,但鉴于PMMA熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,为了改变熔体粘度制作商们可以从注塑温度着手;注塑材料湿度须在0.1%以下的温度才好加工,通常是0.04%,而PMMA具有一定的吸水性,吸水率达0.3-0.4%,由此采用PMMA材质注塑制品前因将料粒进行预干燥处理,否则有水份的话会导致熔体出现透明度降低和气泡以及气纹等情况发生,一般80-90℃干燥温度烘料3-4小时可充分除去水份,注塑温度210-270℃不等,模具温度60-80℃,注塑速率可根据制品大小、壁厚而定,为了避免产生高度内应力,建议采用多次注塑,先慢后快再慢.

2.挤出成型PMMA工艺技术的的兴起慢慢的取代了浇注板材的市场,其主要用于生产管、棒、板等型材;挤出成型PMMA板材产品除表面硬度和耐温上略逊色浇注板材外,其他性能、质量都与其类似,挤出PMMA生产有机玻璃板材在全球的产量已接近浇注板材.

3.浇注成型PMMA制品分:透明和半透明以及不透明的各种颜色及珠光的管、板棒等.成型过程一般先将甲基丙烯酸甲酯单体预聚成一定黏度的浆液,再浇注于一定温度下的模具中经本体聚合直接得到制品或型材.