2.1 污水中含硫量增多
在石油加工过程中，随着硫回收与高硫原油加工比例的不断增加和石油价格的不断上调，高硫原油和低硫原油的价格差距不断增大。我国石化企业生产过程中，进口原油中低硫原油的使用量明显减少，而高硫原油加工越来越多，需要处理的含硫量较大的污水也逐渐增多。
据调查显示，我国石化行业含硫量较大的污水来源于石油炼化装置的常压塔顶油水分离罐以及焦化分馏塔顶油水分离罐等设备。如果原油的质量变差，则石油化工厂企业排出的污水量也会不断增加，特别是随着污水中含硫量的不断增多，水质的恶化速度也会逐渐加快，污水的水质也会变得越来越差。
2.2 污水的成分更复杂
在石油化工整个生产过程中，会消耗较多的水资源，并产生大量的污水。这类污水中包含了各种污染物，会对周边的生态环境及人们的生活质量造成恶劣的影响。同时，石油化工生产的产品种类繁多，产生的污水中含有的污染物成份也多，从而导致污水的性质逐渐发生改变，污水处理难度也逐渐增加，间接地加大了石油化工企业污水处理的成本。
2.3 污水的深度处理和利用技术需完善
随着石油化工企业生产过程中产生的污水水质的复杂化，传统的污水处理工艺流程已经不能较好地满足污水处理效果及环境保护的需求。石油化工企业必须对污水进行深度处理后排放，才能达到国家相关污水排放标准的要求。随着国家污水排放标准日趋严格以及社会环保意识的不断加强，石油化工企业的污水处理系统不再仅仅是作为一种污水处理设施，而是面临着向污水处理与水资源高效利用的双重处理系统转变。这也就使得石油化工企业的未来发展必须要重视污水深度处理与水资源回用技术的创新发展。
3、石油化工污水处理技术的发展趋势
3.1 增强含硫污水处理的效果
为了使石油化工污水能够得到有效处理，避免含硫污水的影响范围扩大，应注重不同污水处理技术的灵活运用。现阶段常用的含硫污水处理工艺主要有氧化法、碱吸收法、气提法、沉淀法等。
目前，石油化工企业常用的含硫污水处理方法是氧化法与气提法，这两种方法能够去除污水中大部分的硫，硫的去除率在90%以上。采用氧化法处理含硫污水时，将铁、铜、钴、锰等一系列金属盐类作为催化剂，通过空气中的氧将污水中的硫化物转化为硫酸盐或硫代硫酸盐。使用汽提工艺应加强汽提塔压力控制，使塔顶产生的酸性气将硫充分回收，满足含氨量较少污水的实际处理要求。
此外，在传统污水处理的物化法的基础上，还延伸出新的氧化法，如超临界水氧化法、催化湿式氧化法、湿式空气氧化法等。这些氧化法相对于其他方法具有优势，从而实现佳氧化处理效果。石油化工污水采用氧化法处理，不仅
，含磷氟污水处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、离子交换法、生物法及电化学法等。
(1)化学沉淀法技术较为成熟，对水质要求低，对高浓度含磷氟废水处理效果好，但投资成本比较大，需要投加大量化学药剂，运行成本较高，出水水质不太稳定。
(2)吸附法对有机物、金属离子、氟化物、磷酸盐都有很高的去除效果，但投资成本比较大，运行成本较高，需要定时对填料进行反冲洗，在吸附饱和后须对填料进行再生或更换。
(3)离子交换法对污水中污染物去
程，转变为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，利用溶出的金属盐和羟基(OH-)析出污染物并转换成沉淀物。
溶出的金属盐和羟基(OH-)相互结合生成
，本次选取的研究对象为污水处理工艺中的沉降节点，针对其存在的问题，进行影响因素分析，提出合理的工艺优化措施，以达到改善沉降节点后续水质和提高工艺适应性的目的。
1、污水处理工艺及沉降节点水质现状
对部分污水处理站沉降节点水质情况进行化验分析，其中一沉含油去除率高可达92.94%，低则为-10.62%;一沉悬浮物去除率高可达72.54%，低则为7.46%;二沉含油去除率高可达79.7%，低则为2.51%;二沉悬浮物去除率高可达66.67%，低则为-13.56%。
通过分析现场实测数据，沉降节点含油和悬浮物去除率波动范围较大，且部分污水处理站沉降节点去除率偏低，处理后水质不达标，应确定影响沉降节点水质的关键因素，提出相应改进措施。
2、沉降节点水质影响因素分析
影响沉降节点水质的主要因素为沉降罐内部结构及沉降时间。
由于重力式沉降罐只靠油水密度差来实现油水分离，因此沉降罐的内部结构直接影响沉降罐分离效率的好坏，其中主要包括配液管、集水管、集油槽等，各部件的的形状、数量及相对位置均会对沉降罐的除油效果有影响。污水中含油和悬浮物含量随沉降时间的延长而减少。沉降罐内油层和泥层会侵占罐内有效空间，减少有效沉降距离，缩短沉降时间，使得沉降罐沉降分离效果变差。
3、沉降节点水质提升技术措施
3.1 沉降罐配水装置结构优化
3.1.1 沉降罐配水装置结构的改进形式
沉降罐配水装置由配水干管、配水支管及配水口组成，其作用是将待处理的含油污水稳定而均匀地分配到整个分离区的过流断面上。图1是相关学者应用软件模拟出来的配水装置改进前后罐内速度矢量图，原
氢氧化物，通过氢氧化物的吸附力吸附污染物。氢氧化物逐渐形成较大尺寸的窗格子样结构后再吸附污染物。同时，通过电荷中和作用，将污染物集中到反向电荷的极板，无机含磷氟污水中带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉，胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。此外，由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能够降低污水中氨氮等其他污染物指标。
电化学絮凝法含磷氟污水处理工艺的反应原理如图1所示。
除率高，既能去除磷，也能去除其他钙镁等离子，但投资成本比较大，运行成本较高，离子交换树脂很容易饱和，工业化应用难以实现。
(4)生物法依靠微生物除磷，需要动力消耗少，运行费用少，对有机磷处理效果好，但对无机磷处理效果不稳定;受水质限制，只有水中含有大量有机物时除磷效果比较好，对有机物含量低的高浓度含磷生产废水处理效果不佳。
(5)电化学法对无机含磷氟处理效果较好，既有絮凝作用，又有气浮效果，具有广泛推广应用前景。但该方法目前尚不成熟，传统技术投资成本比较大，运行成本较高，设备制造困难。
为高效稳定处理无机含磷氟污水，改善厂区周边水域环境，笔者研究了利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝处理无机含磷氟污水工艺，该技术将为磷化工企业污水处理开辟一条新的途径。
能够使硫的去除率高，还能在很大程度上提升高浓度、难生化的有机污水的可生化性。同时，处理含硫污水可合理使用生物除硫技术，该方法可提高氧化效率。
3.2 加强高浓度有机污水的科学处理
石油化工行业产生的有机污水中不仅含有大量硫，还存在一定数量有机物质，其毒性程度并不相同，因此对环境造成的污染程度也是不一样的。石油化工的污水中根据毒性及可生化性可分为4种类型：①没有毒性、可生化性良好的物质;②没有毒性，可生化性较差的物质;③有毒性，但可以用微生物进行降解的低浓度物质，对微生物能够有抑制作用的高浓度物质;④有毒性，但在低浓度时可对微生物具有抑制作用的物质。
未来污水处理技术的发展一定会将重点转向有机污水处理技术的研发和运用。而目前有机污水的处理技术应用较多且效果相对明显的是厌氧—好氧组合技术。该技术基于厌氧的状态下，能够达到极强耗低效果，同时还能够进行能量回收，终形成低污泥量，具有极强的污水处理效果，在实际应用中具有良好的发展前景，特别是针对高浓度有机污水的处理，具有极好的效果，优势明显。
3.3 污水深度处理及回收再利用
当下水资源匮乏已经成为阻碍石油化工企业发展的重要因素，因此石油化工企业想要全面发展就要加强污水的深度处理，积极研发水资源的回收利用措施。石油化工生产过程中，为了达到污水排放标准要求，应注重污水深度处理和回收利用，将污水处理后再用于日常的杂用水、循环冷却水等。
在实际操作中还需开展石油化工污水水质调查工作，对不同类型的污水进行分类，选择优化的处理方式，确保污水深度处理能够达到预期效果，为污水的回收利用打下坚实的基础。
笔者建议污水深度处理及回收再利用可采用“生化—过滤—杀菌”处